Llenadora Rotativa de Yogurt y Crema en Vasos Preformados

CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS

Llenadora Rotativa de Yogurt y Crema en Vasos Preformados

• •Precisión de Dosificación Servo-Asistida: El control mediante servomotores permite una exactitud de llenado de ±0.5%, reduciendo significativamente el "giveaway" (sobrellenado) y garantizando el cumplimiento normativo del contenido neto.
• •Estándares Superiores de Higiene (Ultra Clean): Equipado con cabina cerrada presurizada y sistema de filtración HEPA H14 (retención del 99.995% de partículas), creando un ambiente de flujo laminar que protege el producto contra la contaminación ambiental durante el llenado.
• •Versatilidad de Producción Multiformato: Diseñada para adaptarse rápidamente a diferentes diámetros de envase y tipos de producto (yogurt batido, queso crema, mantequilla, helado), permitiendo capacidades de producción de entre 1,000 y 5,000 unidades por hora según la configuración.
• •Sistema CIP y Facilidad de Limpieza: Las boquillas de dosificación cuentan con diseño sanitario apto para limpieza in situ (CIP) con función de retrolavado, asegurando una esterilización efectiva sin desmontaje manual y reduciendo los tiempos de inactividad por saneamiento.
• •Eficiencia Operativa y Seguridad: La interfaz de pantalla táctil permite la configuración completa de recetas y parámetros de llenado, facilitando que un solo operador gestione la línea. Incluye protecciones de plexiglás con sensores de seguridad que detienen la máquina ante aperturas no autorizadas.

ESTACIÓN DE ALIMENTACIÓN DE VASOS

Configuración para apilamiento de los vasos en forma vertical, diseñado y construido para la alimentación de vasos con anillo de apilamiento por medio de mecanismo separador.

Equipado con descargadores asistidos por vacío para tomar y transferir los vasos vacíos a la posición correspondiente en los portavasos de la mesa. Estación de transferencia equipada con sensores detectores de vasos que habilitan la función de "no vaso" / "no dosificado" / "no colocación de tapa plástica".

ESTACIÓN DE DOSIFICACIÓN VOLUMÉTRICA CONTROLADA MEDIANTE SERVOMOTOR

• •Precisión de dosificado: ± 0.5%.
• •El volumen de dosificación es establecido en el PLC por medio del HMI y permite al operador la selección y ajuste óptimo según sea requerido.
• •Las boquillas de dosificación son diseñadas para su limpieza por "retro-lavado" durante el ciclo de limpieza CIP.

ESTACIÓN DE APLICACIÓN AUTOMÁTICA DE SOBRE TAPA (SNAP-ON)

Sistema de transferencia sincronizada con accionamiento neumático. Realiza la toma positiva de tapas desde el almacén de alimentación y las posiciona con precisión milimétrica sobre los envases en movimiento. Su diseño mecánico garantiza la alineación concéntrica tapa-vaso, eliminando errores de colocación antes de la etapa de prensado final.

UNIDAD DE PRENSA PARA TAPA CON MECANISMO NEUMÁTICO

Aplicación de presión uniforme y controlada sobre las tapas plásticas para un cierre adecuado.

Cada conjunto de aplicación de presión cuenta con cuatro resortes compensadores para garantizar la aplicación de presión paralela a las tapas de los envases.

CONVEYOR DE SALIDA

Estación de transferencia de vasos llenos y tapados desde la mesa rotativa al transportador de salida de la máquina.

IMPRESORA DE TINTA 1880 (INDUSTRIA 4.0)

(Se cotiza por separado) Gracias a la impresora de tinta, el brazo de impresión se monta como se muestra en la imagen. De esta manera, los productos que van en la cinta transportadora pueden ser fechados.

CABEZAL DE IMPRESIÓN

• •Cabezal de impresión dinámico a 90°, rotación de 350°. Cara del cabezal inclinada a 45°, sensor de acumulación de tinta, limpieza automática, tecnología Clean Flow™ (opcional).
• •Diámetro: 41.3 mm (1.6") | Longitud: 265.3 mm (10.4"). Cartucho inteligente de tinta y recarga de 1,000 ml.
• •Puede imprimir de 1 a 5 líneas a velocidades de hasta 334 metros por minuto (10 caracteres por pulgada, una línea de impresión).
• •Módulos de flujo de trabajo SIMPLICiTY™: Ethernet/IP™ o PROFINET, Scan2Run™.
• •Pantalla táctil TFT-LCD de 10.4" (16:9) con edición de mensajes en tiempo real (WYSIWYG). Importación de logotipos/gráficos por USB.

SISTEMA DE APLICACIÓN DE MANGAS O BANDAS DE SEGURIDAD

Adecuada para aplicar tanto la funda envolvente al cuerpo de los envases como la banda de seguridad a prueba de manipulaciones en las tapas. Diseñada de acuerdo con principios de producción rápida, de alta calidad y eficiente.

• •Los parámetros del servomotor se controlan mediante un panel táctil.
• •Gracias a su avanzado software y hardware de fácil uso, es muy fácil de configurar y operar.
• •La máquina es móvil, lo que permite moverla entre líneas y ensamblarla fácilmente en otras líneas.
• •Capaz de trabajar con más de un producto de diferentes tamaños. El cambio de producto puede realizarse en poco tiempo.
• •El alimentador automático de rollos con sistema de tensión garantiza estabilidad.
• •El sistema de cuchilla rotativa asegura un corte de alta calidad con accionamiento por servomotor.
• •La velocidad varía según el tamaño de los envases y la longitud de corte de la etiqueta.

TÚNEL DE CALENTAMIENTO PARA TERMO-CONTRACCIÓN

• •Longitud de 0.9 m, completamente fabricado en acero inoxidable AISI 304.
• •Ajuste de altura de la cabeza mediante volante manual. Controlador de temperatura digital.
• •La circulación de aire en circuito cerrado permite un ahorro de energía. Potencia de 7.5 kW.
• •El sistema de resistencia tipo serpentín garantiza larga vida útil. Garantiza alta calidad a temperaturas más bajas.
• •Los canales de aire se pueden ajustar según el producto. Calentamiento rápido y retención de calor por largo tiempo.
• •Puede funcionar con bandas de seguridad en tapas, empaques dobles y tapas de galones.
• •Dimensiones: 1,000 × 1,000 × h: 1,700 mm. Peso: 120 kg.

UNIDAD DE ESPACIADO DE TIPO ESTRELLA

• •Fabricada con material AISI 304 y aluminio.
• •La distancia entre productos se puede ajustar mediante una unidad de control de velocidad.
• •Se utilizan estrellas diseñadas especialmente para cada tamaño diferente de contenedor.
• •Los productos no se atascan ni se rompen gracias al control mediante sensores. Detiene la alimentación en caso de fallo.
• •Dimensiones: 400 × 400 × h: 400 mm. Peso: 10 kg. Red eléctrica: Monofásica 220 V / 60 Hz. Potencia: 0.09 kW.

BANDA DE TRANSPORTE DE ENVASES

• •Fabricado con material AISI 304 y aluminio.
• •La velocidad se ajusta según la velocidad de la línea de producción.
• •Se utiliza para posicionar correctamente la etiqueta en el contenedor.
• •Utiliza un motor BLDC de 24 V. Puede usarse en todo tipo de empaques.
• •Dimensiones: 520 × 700 × h: 300 mm. Peso: 30 kg. Potencia: 0.18 kW.

TRANSPORTADOR LINEAR MODULAR

• •El chasis está fabricado con material de acero inoxidable AISI 304.
• •Se puede utilizar plástico de alta resistencia o acero inoxidable para la banda modular, según la solicitud del cliente.
• •El sistema de accionamiento utiliza un reductor y un motor con sistema de control de velocidad.
• •Puede fabricarse en forma curva según el diseño del proyecto.

SISTEMA DE FILTRACIÓN DE AIRE HEPA H14

• •Sistema de alta eficiencia para filtración de aire. Clasificación H14: retención del 99.995% de partículas de 0.3 μm.
• •Área de filtración: 30 m². Chasis fabricado en acero inoxidable con cubiertas de plexiglass.
• •Velocidad del aire: 0.25 m/s a 0.50 m/s. Tipo de Aire: Laminado.
• •Lámpara UV: 2×18 Watt – UV C 254 nm.
• •Alimentación: 220 VCA, 60 Hz. Consumo Máximo: 500 W.