SISTEMAS DE TRATAMIENTO TÉRMICO
El proceso de pasteurización de alta temperatura en corto tiempo denominado HTST (high-temperatura-short-time) es el proceso que consiste en calentar cada partícula de producto lácteo en un equipo (apropiadamente diseñado y operado) a una temperatura mínima y sostenerlo en forma continua a dicha temperatura por el tiempo mínimo requerido según la ordenanza de leche pasteurizada PMO.
La puerta de entrada certificada para exportar sus productos lácteos al mercado de Estados Unidos.
Sistema de pasteurización de flujo continuo diseñado bajo la estricta normativa PMO (Pasteurized Milk Ordinance) de los Estados Unidos. Integra controles legales específicos, como válvulas de desviación de flujo dobles, graficadores de carta circular legales y controles de presión diferencial para garantizar la inocuidad total según estándares FDA y 3A.
Calidad de ingeniería de clase mundial y máxima eficiencia térmica, optimizada para la normativa nacional.
Sistema de tratamiento térmico de alta eficiencia que replica la ingeniería termodinámica del modelo PMO, pero optimizado para mercados que no requieren la carga regulatoria administrativa de los EE.UU. Mantiene la calidad de componentes y la lógica de control avanzada sin los instrumentos legales específicos del PMO.
La solución definitiva para productos viscosos o con partículas que desafían a los intercambiadores de placas.
Intercambiador de calor de diseño tubular soldado, diseñado específicamente para procesar fluidos con alta viscosidad, contenido de fibras o partículas que obstruirían un sistema de placas convencional. Soporta presiones operativas de hasta 30 bar.
Obtenga entre un 8% y un 13% más de queso utilizando la misma cantidad de leche.
Tecnología patentada de tratamiento térmico que incorpora un tubo de retención extendido (ajustable de 5 a 30 minutos) en flujo continuo. Esto permite la desnaturalización controlada de las proteínas séricas (suero) para que se integren a la matriz de caseína mediante enlaces químicos.
Estandarice el perfil sensorial de su leche eliminando defectos de olor y sabor desde el origen.
Unidad de vacío tipo flash diseñada para eliminar gases incondensables y compuestos volátiles responsables de olores y sabores indeseados (como olores a establo o pastura) mediante una expansión súbita controlada del producto caliente.
Detenga el deterioro bacteriano y extienda la vida útil de su leche cruda en silo.
Equipo de tratamiento térmico sub-pasteurización (típicamente 63–65°C por 15s) destinado a reducir la carga bacteriana psicrótrofa en la leche cruda de recepción. Su objetivo es detener la proteólisis y lipólisis enzimática durante el almacenamiento previo al procesamiento final.
Acondicionamiento térmico preciso para maximizar la eficiencia de su descremado y estandarización.
Intercambiadores de calor compactos diseñados para el acondicionamiento térmico preciso de la leche (pre-calentamiento) a temperaturas óptimas de proceso, típicamente para alimentar descremadoras, homogeneizadores o sistemas de mezcla.
