Ingeniería de clase mundial y máxima eficiencia térmica, optimizada para mercados globales.
APLICACIONES
Leche fluida, leche para queso, yogurt, suero, mezclas de helado.
VENTAJAS CLAVE


Seguridad alimentaria: El producto se calienta a 72 °C durante 16 segundos, eliminando bacterias patógenas como Salmonella, Listeria y E. coli.
CALIDAD DEL PRODUCTO: Exposición mínima al calor, conservando sabor, nutrientes, frescura natural, y propiedades funcionales.
EFICIENCIA EN EL PROCESO: Hasta 90% de ahorro energético gracias a la recuperación de calor. Proceso continuo, sin grandes tanques ni tiempos muertos. Menores costos operativos y mayor productividad.
COMPLETAMENTE ENSAMBLADO Y MONTADO EN PLATAFORMA COMO UNIDAD MODULAR: Reduce tiempo y costo de instalación. Simplifica su reubicación en planta. Permite un mayor valor de reventa.
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CLEANING IN PLACE (CIP)
Tanque de balance de diseño 3A con un sensor preciso de nivel sanitario enlazado a un circuito controlador de nivel constante.
El operador controla la limpieza (CIP) completa del equipo y los ciclos de lavado se activan en secuencia automática y programada. Logra eficientemente un lavado por CIP a través de un espacio libre interno.
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EFICIENCIA TERMODINÁMICA Y OPERATIVA
Ahorro de Energía (90% Regeneración): Reutilizamos la energía del propio producto pasteurizado para calentar el producto crudo, reduciendo el consumo de vapor al mínimo técnico posible.
Protección del Producto: El sistema de control preciso mantiene la temperatura del agua de calentamiento apenas unos grados por encima de la temperatura de pasteurización. Este calentamiento gradual evita que el producto se queme en las placas, garantizando un sabor superior y extendiendo las horas de operación continua.