EQUIPOS INDUSTRIALES DE QUESERÍA
Maximice el rendimiento (Yield) de su producción quesera minimizando la pérdida de finos y garantizando una coagulación homogénea.
Equipo diseñado para transformar leche en cuajada con alta precisión. Su geometría especial y sistema de corte suave minimizan la pérdida de finos en el suero, garantizando más kilos de producto final y una textura uniforme en cada lote.
Máxima retención de grasa y rendimiento en quesos especializados.
Equipo cilíndrico cerrado de eje horizontal diseñado para minimizar el impacto mecánico en el grano. Su tecnología de corte y agitación independientes reduce drásticamente las mermas de materia grasa y finos, garantizando un suero más limpio y una cuajada de calidad superior en procesos automatizados.
Separación continua y control de humedad para cuajada ácida.
Equipo diseñado para la separación continua de suero en procesos de cuajada ácida. Su sistema de tambor perforado con espiral interna y velocidad regulable asegura un drenado uniforme y preciso sin intervención manual. Garantiza un flujo de producción ininterrumpido y una gestión eficiente de subproductos, maximizando la recuperación de sólidos con estándares sanitarios superiores.
Maximice el rendimiento de su línea de quesos liberando sus tinas de coagulación y estandarizando el desuerado final.
Sistema integral diseñado para la recepción, maduración y desuerado automatizado de la cuajada. Permite controlar con precisión la humedad y el pH del producto intermedio mientras libera las tinas de cuajado para nuevos ciclos, incrementando la capacidad productiva total de la planta. Disponible en capacidades de 600 kg a 2,000 kg.
Elimine la manipulación manual y el riesgo de contaminación cruzada en el traslado de cuajada, automatizando el flujo desde la tina hasta el hilado.
Solución integral para la transferencia automatizada de cuajada ácida mediante presión positiva. Con una capacidad de hasta 4,500 kg/h, el sistema integra recolección, reducción de tamaño, dosificación rotativa y recepción ciclónica. Ideal para optimizar la logística interna en líneas de queso pasta filata y mozzarella, garantizando higiene superior y reducción de costos operativos.
Elimine el riesgo de lesiones laborales y reduzca tiempos muertos automatizando la carga de la hiladora con ciclos de alimentación inferiores a 2 minutos.
Sistema de elevación y volteo vertical diseñado en acero inoxidable para ambientes sanitarios. Con capacidad de carga de hasta 250 kg (550 lbs) por carro, este equipo garantiza una alimentación constante a la tolva de la hiladora. Incluye sistema de seguridad anti-caída y kit de 4 carros portátiles.
Maximice el rendimiento quesero y estandarice la humedad final de su producto mediante inyección de vapor directo y control de peso preciso.
Sistema batch para el cocinado, amasado e hilado de quesos de pasta hilada (Mozzarella, Oaxaca, Análogos). Equipado con doble tornillo de contra-rotación y montado sobre celdas de carga, permite la incorporación exacta de ingredientes y agua. Disponible en capacidades de 100 a 1,500 kg por ciclo, con opción de vacío para control de densidad y reducción bacteriana.
Separe la velocidad de hilado de la velocidad de moldeado: elimine tiempos muertos descargando su hiladora al instante para iniciar el siguiente lote.
Tolva pulmón con sistema de extrusión integrado diseñada para recibir cargas batch completas (hasta 3,000 kg/h). Mantiene la temperatura de la masa mediante camisa térmica y garantiza una alimentación continua y a presión constante hacia las moldeadoras o cabezales de extrusión, ideal para líneas de Mozzarella, Oaxaca y Análogos.
Elimine definitivamente el uso, lavado y reposición de moldes plásticos externos, consolidando el formado y el endurecimiento del queso en una sola operación continua.
Sistema automático de moldeo volumétrico y enfriamiento indirecto para quesos de pasta hilada y análogos. Diseñada para producir bloques o cilindros (250 g a 5 kg) con geometría estable inmediata. Su cabezal rotativo de pre-endurecimiento garantiza dimensiones precisas y descarga el producto listo para salmuera o empaque, sin contacto directo con el agua de enfriamiento.
Elimine el cuello de botella del enfriamiento estático en cámaras: pase del moldeo al empaque o rallado en un solo flujo continuo y automatizado.
Sistema monobloque en acero inoxidable para el endurecimiento y salado por inmersión de quesos de pasta hilada (Mozzarella, Pizza Cheese, Asadero). Integra intercambiadores de calor de placas (316L) para un control térmico riguroso y bandas de extracción automática, permitiendo procesar desde perlas de 2 g hasta bloques industriales.
Automatice la formación de hebras y el alineamiento de fibras ("efecto pechuga de pollo") garantizando continuidad operativa y peso exacto sin depender de la mano de obra artesanal.
Sistema de extrusión continua alimentado por cuatro tornillos sinfín y cámara de doble pared termorregulada. Diseñado específicamente para pasta hilada, integra una banda de enfriamiento con circuito cerrado de agua fría que, mediante regulación de velocidad diferencial, logra el estirado fibroso característico del Queso Oaxaca. Capacidad de hasta 750 kg con corte automático y cabezales intercambiables.
Sustituya el deshebrado manual intensivo por un proceso mecanizado de alta velocidad que replica la textura artesanal y reduce riesgos de contaminación.
Equipo diseñado para transformar láminas de pasta hilada en tiras finas uniformes ("hebras"). Con una capacidad de hasta 1,000 kg/h, integra bandas sanitarias de velocidad variable y cuatro elementos de corte ajustables para simular el acabado manual. Control total mediante PLC para ajustar el grosor y velocidad de producción, ideal para líneas continuas de quesillo.
Proteja su margen de ganancia asegurando que cada bloque tenga el peso exacto. Elimine las pérdidas por exceso de producto y mantenga la temperatura estable de la masa.
Sistema de dosificación de alta precisión para formatos desde 250 g hasta 13 kg. Integra doble tornillo sinfín y camisa de vapor para mantener la temperatura y plasticidad de la masa. Sustituye el llenado manual, asegurando cortes exactos y reduciendo la carga operativa.
Elimine el riesgo de contaminación por desprendimiento de teflón y controle el peso exacto en cada bola de queso.
Equipo de moldeo continuo para mozzarella, Fior di Latte y quesos de Búfala. Cuenta con sistema de inclinación para pastas suaves y tratamiento de superficie (pulido mecánico permanente) que reemplaza al teflón, garantizando vida útil ilimitada y cero residuos en el producto.
Automatice una operación tradicionalmente manual para reducir costos de nómina y eliminar la variabilidad de peso en el producto final.
Sistema continuo para el formado, trenzado, enfriamiento y corte de queso tipo pasta filata. Capacidad de 150 a 500 kg/h con control PLC. Sustituye la manipulación manual intensiva, garantizando inocuidad, consistencia en el tejido y cortes precisos listos para el envasado.
Maximice la flexibilidad de su planta con un sistema de prensado móvil que optimiza el flujo desde el llenado hasta el empaque.
Prensa neumática móvil fabricada íntegramente en acero inoxidable. Su diseño de bastidor en "A" con columnas inclinadas asegura un drenaje eficiente del suero. Cuenta con control de presión independiente y ruedas giratorias para facilitar el traslado de la unidad completa entre las zonas de proceso, eliminando tiempos muertos en la manipulación de moldes.
Elimine mermas por deformación y reduzca costos operativos con opciones microperforadas que no requieren paños.
Moldes fabricados en polímeros de ingeniería para prensado de quesos duros y semiduros (Cheddar, Chihuahua, Bloque). Disponibles en configuraciones con "Air Gap" (autodrenaje) o lisos, garantizando simetría perfecta y resistencia mecánica superior en formatos desde 250 g hasta 14 kg.
Automatización crítica para estandarizar el peso del producto final y reducir tiempos operativos en líneas de alta producción.
Solución de proceso continuo que centraliza la fase final de elaboración. Integra la recepción de cuajada, molienda a dimensiones específicas, llenado de moldes por peso controlado y pre-prensado automático. Diseñado para garantizar la consistencia en quesos tipo Cheddar y pastas duras antes del prensado final.
Elimine la variabilidad manual en el peso final del producto y automatice la separación de suero con precisión industrial.
Línea compacta de producción continua que integra un tambor rotativo de drenaje y un sistema de llenado mecanizado para multi-moldes. Garantiza una distribución homogénea de la cuajada y permite el ajuste automático para diferentes formatos de bloque, asegurando consistencia y reduciendo mermas.
Consolide etapas críticas de producción (drenaje, pre-prensado y prensado final) en una sola unidad compacta, reduciendo drásticamente el CAPEX y la huella en planta.
Equipo multifuncional diseñado para procesar lotes de cuajada. Integra la recepción de cuajada, desuerado eficiente, pre-prensado neumático y corte en bloques estandarizados bajo un solo sistema de control. Su diseño ergonómico y automatización garantizan consistencia en quesos semi-duros y duros, eliminando la necesidad de prensas externas.
Logre hasta un 50% más de área de transferencia térmica frente a marmitas convencionales, eliminando la incrustación ("burn-on") en productos viscosos.
Procesador térmico de doble eje diseñado para mezclar, cocinar y enfriar productos densos en un solo recipiente. Cuenta con camisa de vapor envolvente de alta presión, sistema de raspadores bidireccionales para evitar quemaduras en la pared y capacidad de vacío para enfriamiento rápido sin condensación.
Unifique corte, mezcla, emulsión y tratamiento térmico en un solo ciclo de alta eficiencia, eliminando cuellos de botella en su línea de producción.
Sistema por lotes diseñado para la producción intensiva de queso procesado, salsas y confitería. Su tecnología de transmisión directa sin engranajes y operación al vacío garantiza emulsiones finas y ciclos rápidos, eliminando la necesidad de molinos previos o mezcladores externos.
Coordine la coagulación térmica y el drenaje en un flujo continuo que maximiza el rendimiento del suero, mantiene la temperatura del producto y automatiza la transferencia hacia el homogenizador.
Módulo compuesto por Floculadores de inyección directa de vapor y Carros de Drenaje especializados. El sistema gestiona desde la precipitación de proteínas hasta la separación de suero en lecho filtrante, garantizando el mantenimiento térmico para asegurar la inocuidad bacteriológica antes del envasado.
Elimine la variabilidad del desuerado manual con un sistema continuo de velocidad variable que garantiza la humedad exacta del producto y protege la inocuidad mediante un diseño de túnel cerrado.
Equipo de separación sólido-líquido compuesto por tambor rotativo y banda perforada de grado alimenticio. Permite el ajuste dinámico de la velocidad para controlar la retención de suero y cuenta con sistema de limpieza CIP integrado en una cabina aséptica.
Transforme el requesón granular en una pasta refinada de alta proteína para integración directa en quesos de pasta hilada, maximizando el rendimiento del suero de leche.
Módulo industrial diseñado para eliminar la textura áspera del requesón, convirtiéndolo en una crema homogénea y untable. Su tecnología de homogeneización permite reincorporar este subproducto proteico en líneas de producción de alto valor o crear untables gourmet, optimizando la rentabilidad operativa de la planta.
Maximice el rendimiento de la cuajada reduciendo la generación de finos mediante un sistema de corte de precisión y control térmico gradual, asegurando una textura uniforme y mayor rentabilidad por lote.
Solución completa que abarca desde la pasteurización y coagulación en tinas cerradas asépticas, hasta el lavado, drenaje en túnel y mezclado final con aderezo. El sistema garantiza cubos uniformes de 12-15 mm y una gestión precisa del pH y temperatura para prevenir fermentaciones secundarias.
