EQUIPOS INDUSTRIALES DE QUESERÍA
Línea completa de equipos para producción de quesos desde la coagulación hasta el empaque, con tecnología especializada para pasta filata, quesos frescos y variedades maduradas. Sistemas de hilado continuo, tinas de coagulación, moldeadoras y equipos de transporte higiénico que garantizan calidad, eficiencia y seguridad alimentaria en cada etapa del proceso.
Hilado continuo de cuajada para mozzarella, queso Oaxaca y pasta hilada con control preciso de temperatura y textura.
Sistemas de hilado continuo e intermitente para producción de quesos de pasta hilada. Control de temperatura del agua de hilado y velocidad de tornillos para obtener la elasticidad y textura deseada. Capacidades de 50 a 1,200 kg/h.
Transferencia y preformado de pasta hilada para moldeado automatizado de mozzarella y queso Oaxaca.
Extrusora de tornillo que transfiere la pasta hilada directamente desde el sistema de hilado hacia las moldeadoras. Temperatura controlada del producto para garantizar la plasticidad óptima en el momento del moldeado.
Trenzado automático de queso Oaxaca con control de peso y formato para producción eficiente.
Equipo automático para la producción de queso Oaxaca tradicional. Control de gramaje y longitud de las trenzas. Reducción del trabajo manual intensivo en la línea de producción de queso Oaxaca.
Elimine el riesgo de contaminación por desprendimiento de teflón y controle el peso exacto en cada bola de queso.
Moldeadora rotativa para producción de bolas de mozzarella fresca. Control de peso gravimétrico por bola con tolerancias mínimas. Diseño sin teflón para máxima seguridad alimentaria. Formatos desde 30 g hasta 500 g.
Moldeado de quesos semiblandos con sistema de pre-enfriamiento integrado para rápido cuajado.
Sistema de moldeado rotativo con túnel de pre-enfriamiento integrado para quesos de pasta semicocida. Permite la formación y cuajado rápido del producto antes de la salmuera. Alta velocidad y bajo desperdicio.
Porcionado automático de quesos de pasta hilada en bolas, bloques o porciones con control de peso por unidad.
Porcionadoras para corte y formado de quesos de pasta hilada en diferentes formatos. Alta productividad con control de peso por unidad. Compatible con líneas de empaque automático.
Sistema de doble recipiente para coagulación y desuerado continuo de leche con alta eficiencia de recuperación.
Tinas de coagulación Doble O de alta capacidad con sistema de desuerado integrado. Diseño higiénico para producción de quesos frescos y semimaduros. Agitación y corte de cuajada programables.
Diseño cerrado para máxima higiene con control automatizado de temperatura y proceso de coagulación.
Tinas de coagulación cerradas tipo Caseus para producción de quesos maduros y semiblandos. Sistema CIP integrado. Control automatizado de temperatura, acidez y tiempo de coagulación.
Desuerado continuo y eficiente de cuajada para quesos frescos, ricotta y producción de alta capacidad.
Sistema de desuerado en tambor rotativo perforado para producción continua de queso fresco y ricotta. Alta capacidad de procesamiento con bajo consumo energético. Compatible con CIP automático.
Tratamiento final de pasta hilada con control de temperatura preciso para quesos de pasta cocida y semicocida.
Tinas de tratamiento final con agua caliente para quesos de pasta hilada. Control de temperatura para garantizar la plasticidad correcta antes del moldeado. Diseño higiénico compatible con CIP.
Control preciso de temperatura, velocidad y textura en cada lote de producción.
Los sistemas de hilado continuo e intermitente permiten procesar cuajada de manera eficiente, controlando la temperatura del agua de hilado y la velocidad de los tornillos para lograr la elasticidad y textura características de la pasta filata. Capacidades desde 50 hasta 1,200 kg/h adaptadas a plantas de diferente tamaño, desde queserías artesanales hasta plantas industriales de gran escala.
Sin teflón. Sin contaminación. Sin variaciones de peso.
La moldeadora rotativa para bolas de mozzarella fresca elimina por diseño el riesgo de contaminación por desprendimiento de teflón, presente en moldeadoras convencionales. El sistema de control de peso gravimétrico garantiza tolerancias mínimas por unidad, reduciendo el desperdicio y asegurando la consistencia del producto final en formatos de 30 g hasta 500 g.
Transporte higiénico de cuajada sin contacto humano, eliminando riesgos de contaminación microbiológica.
Sistema de transporte neumático que mueve la cuajada desde las tinas hasta los sistemas de moldeado o extrusión sin manipulación manual. Elimina el riesgo de contaminación microbiológica y reduce la mano de obra intensiva, aumentando la trazabilidad e higiene en toda la línea de producción quesera.
