Fundidora Calentamiento Indirecto y Vacío (Queso Crema)

Cargando...

Este equipo supera las limitaciones de las marmitas hemisféricas tradicionales, mediante una geometría optimizada que ofrece mayor superficie de contacto térmico. Para el procesamiento de queso crema, el sistema utiliza agitación de doble cinta o tornillo que maneja la alta densidad del producto, mientras que los raspadores con resortes eliminan continuamente la película de producto de las paredes. Esto permite cocinar mediante vapor indirecto en la camisa sin degradar el producto por sobrecalentamiento localizado. El sistema puede integrar enfriamiento por vacío o criogénico en el mismo "bache", consolidando múltiples etapas de producción.

Maximice la rentabilidad de su línea de fundido reduciendo los tiempos de ciclo térmico y garantizando una textura homogénea sin partículas quemadas, gracias a un diseño de ingeniería que optimiza el coeficiente de transferencia de calor en aplicaciones de calentamiento indirecto.

FUNDIDORA INDIRECTO — CAMISA ENVOLVENTE Y RASPADO BIDIRECCIONAL

•Eficiencia de Transferencia Térmica Superior: El diseño de la camisa envolvente proporciona hasta un 50% más de área de transferencia de calor que los diseños convencionales, lo que se traduce en tiempos de calentamiento más rápidos y menor consumo energético por kilogramo producido.

•Sistema de Raspado Bidireccional: Esencial para el calentamiento indirecto de lácteos, los raspadores mantienen la superficie de intercambio limpia, evitando la incrustación ("burn-on") que actúa como aislante térmico y afecta la calidad organoléptica del queso.

•Versatilidad de Agitación para Alta Viscosidad: La configuración de doble agitador (cinta o tornillo) asegura una mezcla homogénea y mantiene los sólidos en suspensión, ideal para productos densos o mezclas como bases de queso fundido o mezclas con particulados.

•Gestión Térmica Flexible (Calor/Frío): El equipo permite cocinar y enfriar en el mismo recipiente. Soporta camisas de vapor de 30-130 PSI para el calentamiento y opciones de enfriamiento por vacío o circulación de líquido en camisa, reduciendo el riesgo de contaminación por transferencia entre equipos.

•Control y Automatización Avanzada (NEMA 4X): Gestionado por PLC/HMI, el sistema permite programar recetas, controlar zonas de vapor independientes para lotes parciales y registrar datos críticos de proceso, asegurando repetibilidad y cumplimiento normativo.