HOMOGENEIZACIÓN Y BOMBAS DE ALTA PRESIÓN
El proceso de homogeneización fuerza el fluido a alta presión a través de una válvula especializada, generando turbulencia, cavitación y fuerzas de cizallamiento que reducen los glóbulos de grasa a tamaños menores a 1 μm. Esto evita la separación de fases por gravedad, garantizando textura uniforme, mayor vida útil y mejor apariencia en el producto final.
La operación de RPM más baja del mercado con garantía de 10 años en el bloque de compresión.
Ingeniería de vanguardia con bloque monobloque de acero forjado (sin riesgos de fundición) y válvulas reversibles tipo Z que duplican la vida útil de los componentes. Su diseño de bajas revoluciones minimiza vibraciones y ruido, ofreciendo máxima fiabilidad operativa y eficiencia energética (Motores IE3) para procesos críticos.
Estructura monobloque con refrigeración por aire: cero consumo de agua y máxima eficiencia energética.
Equipos diseñados ergonómicamente para estabilizar emulsiones y evitar sedimentación en lácteos y bebidas. Destacan por su sistema de lubricación enfriado por aire que elimina el uso de agua, pistones de cerámica de larga duración y transmisión de baja revolución para una vida útil extendida.
Transferencia eficiente de fluidos de alta viscosidad.
Solución robusta para el transporte de fluidos viscosos (pastas, concentrados) a presiones de hasta 600 bar. Su diseño de pistón elimina la cavitación en la succión de productos densos, ideal para alimentar secadores spray o sistemas de filtración por membrana.
Escale sus formulaciones con precisión garantizada desde la prueba piloto hasta la producción industrial.
Unidades compactas y móviles capaces de operar hasta 2,000 bar. Replican fielmente las condiciones de estrés mecánico de los equipos industriales, permitiendo validar parámetros de proceso y mejorar la estabilidad estructural de nuevos productos antes del lanzamiento.
¿Qué es y cómo funciona la Homogeneización?
La homogeneización es un proceso de fluidodinámica que estandariza y estabiliza dispersiones y emulsiones. El fluido es forzado a alta presión a través de una ranura estrecha (válvula de homogeneización). Al cruzar esta restricción, la velocidad del fluido aumenta drásticamente mientras la presión cae, generando una combinación intensa de turbulencia, cavitación y fuerzas de cizallamiento. Este estrés mecánico rompe los glóbulos reduciéndolos a tamaños micrométricos (generalmente <1 μm), aumentando exponencialmente el área superficial y evitando la separación de fases por gravedad (ley de Stokes).
Configuraciones de Etapas:
Diferencia entre Homogeneizador y Bomba de Alta Presión:
Aunque ambos utilizan un bloque de compresión de pistones para generar presión hidráulica, su función difiere en la descarga. La bomba de alta presión tiene como objetivo el transporte del fluido o la alimentación de otro equipo (ej. toberas de atomización) manteniendo la presión. El homogeneizador utiliza esa presión para forzar el paso del fluido a través de una válvula regulable diseñada específicamente para disipar esa energía en forma de ruptura de partículas.
