El Dripline Evo-Type transforma el proceso de moldeo mediante una operación unitaria continua. La cuajada ingresa a un tambor rotativo perforado que realiza un desuerado inicial eficiente antes de caer a la tolva de recepción. Allí, un distribuidor y rasador mecanizado (no manual) esparce la cuajada uniformemente sobre la placa de llenado, eliminando los errores de dosificación típicos de la operación humana. El sistema sincroniza el avance de la cinta transportadora para posicionar los multi-moldes con precisión milimétrica bajo la estación de llenado, optimizando los tiempos de ciclo y la uniformidad del producto final.
Maximice el rendimiento de su línea de queso fresco estandarizando el peso de los bloques y reduciendo la intervención humana mediante un sistema cerrado, apto para limpieza in situ (CIP) y controlado por PLC.
•Tambor Rotativo de Drenaje: Asegura una separación constante del suero previo al moldeo, lo que garantiza una textura uniforme en la masa del queso y evita el exceso de humedad en el producto final.
•Sistema de Elevación Vertical Ajustable: Permite llenar bloques de diferentes alturas y tamaños mediante el ajuste vertical de la estación de llenado, otorgando flexibilidad operativa para cambiar entre distintas presentaciones de producto (SKU) sin reconfiguraciones complejas.
•Placas de Llenado Intercambiables: Facilita la transición rápida entre diferentes formatos de moldes, aumentando la disponibilidad de la línea y permitiendo responder ágilmente a la demanda del mercado.
•Diseño Sanitario y Cerrado (CIP): La estructura del equipo es completamente cerrada y compatible con sistemas de Limpieza In Situ (CIP), garantizando la inocuidad alimentaria y reduciendo drásticamente los tiempos muertos por saneamiento.
•Automatización y Control (PLC/HMI): Todo el proceso, desde la velocidad del tambor hasta el posicionamiento de los moldes, es gestionado a través de una interfaz de operador, lo que permite la estandarización de recetas y un control estricto sobre los parámetros de producción.