Transferencia automatizada e higiénica de cuajada desde la coagulación hasta el estirado
El Sistema Neumático de Transporte de Cuajada está diseñado para automatizar completamente la transferencia interna de cuajada ácida, eliminando la manipulación manual, reduciendo riesgos de contaminación y garantizando un flujo continuo e higiénico desde las tinas de coagulación hasta los equipos de estirado y moldeo.
El sistema opera mediante presión positiva, permitiendo una transferencia confiable de cuajada con capacidades de hasta 4,500 kg/h (9,900 lb/h). Integra recolección de cuajada, reducción controlada de tamaño, dosificación rotativa, transporte neumático y recepción por ciclones en una sola solución coordinada. Este enfoque convierte un proceso tradicionalmente discontinuo y manual en una operación continua, cerrada y completamente lavable.
El ciclo de transferencia inicia con una tolva de recolección y un elevador de doble tornillo, que alimentan un sistema de reducción de tamaño para preparar la cuajada para su transporte neumático. Una válvula rotativa tipo estrella dosifica el producto en la línea de presión generada por el soplador, asegurando un flujo constante sin obstrucciones ni compactación de la cuajada. Posteriormente, la cuajada es conducida hacia uno o varios ciclones de recepción, según la configuración de la línea.
Gracias a su diseño modular, el sistema puede alimentar múltiples destinos aguas abajo—como estiradoras o moldeadoras—mediante válvulas desviadoras, integrándose perfectamente en líneas existentes de queso pasta filata y mozzarella. Su diseño es totalmente compatible con sistemas CIP, garantizando máxima higiene y alta disponibilidad operativa.
Al eliminar el uso de carros manuales y transferencias abiertas, el Sistema Neumático de Transporte de Cuajada mejora la seguridad de la planta, reduce costos operativos y eleva significativamente la consistencia del proceso y el nivel sanitario.
Este sistema automatiza la logística interna de la planta, transformando un proceso tradicionalmente discontinuo y manual en una operación de flujo continuo. El ciclo inicia con una tolva recolectora y un elevador de doble sinfín que alimentan al reductor de tamaño, preparando la cuajada para su transporte aéreo. Una válvula rotativa tipo estrella dosifica el producto en la línea de presión positiva generada por el soplador, asegurando una transferencia constante sin obstrucciones ni apelmazamientos hacia los ciclones receptores. Su diseño modular permite alimentar múltiples destinos (hiladoras, moldeadoras) mediante válvulas de desvío, integrándose perfectamente en plantas existentes.
Ventajas Técnicas
Capacidad Industrial y Escalabilidad: El sistema maneja flujos de hasta 4,500 kg por hora, permitiendo aumentar la capacidad de producción sin incrementar la plantilla laboral ni el esfuerzo físico de los operadores.
Acondicionamiento de Producto: Incluye un reductor de tamaño con sistema de cuchillas opuestas y una válvula rotativa de estrella. Esto garantiza que la cuajada tenga la granulometría correcta para ser soplada eficientemente, evitando daños al producto y bloqueos en la tubería.
Gestión de Rutas Multi-Destino: Mediante válvulas de direccionamiento de flujo, el sistema puede alimentar selectivamente diferentes líneas de proceso (ej. dos hiladoras distintas o sistemas de llenado de moldes) desde una única fuente de alimentación.
Separación Ciclónica y Sanidad: El ciclón receptor separa efectivamente la cuajada del aire de transporte. Cuenta con válvulas sanitarias de mariposa en la descarga para evitar el contraflujo de vapor y está equipado con esferas de lavado para una limpieza CIP completa.
Maximice la inocuidad y la eficiencia operativa suprimiendo el uso de carros manuales, garantizando un flujo continuo, hermético y lavable (CIP) hacia sus equipos de proceso final.
Módulo de cuchillas opuestas que acondiciona la cuajada a la granulometría correcta para transporte neumático eficiente, previniendo bloqueos en la tubería.
Línea de Presión Positiva
Soplador industrial genera la presión necesaria para transportar cuajada a hasta 4,500 kg/h. La válvula rotativa estrella dosifica el producto de forma continua y sin obstrucciones.
Ciclón Receptor
Separa eficientemente la cuajada del aire de transporte. Incluye válvulas sanitarias de mariposa y esferas de lavado CIP para garantizar inocuidad en la descarga.
Desvío Multi-Destino
Válvulas de direccionamiento de flujo para alimentar múltiples hiladoras o moldeadoras desde una sola fuente, maximizando la flexibilidad del layout de planta.
Instalación Modular
Diseño modular que se integra en plantas existentes con mínima obra civil. Totalmente lavable (CIP) y construido en acero inoxidable para máxima durabilidad.
