Módulo de Producción de Queso Cottage

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El proceso inicia con leche descremada de alta calidad (máx 0.75% grasa) pasteurizada a 72-75°C. La transformación ocurre en tinas cerradas con limpieza CIP, donde tras la coagulación (4-16 horas, según tecnología), un sistema de cuchillas de doble eje ejecuta cortes longitudinales y transversales precisos al alcanzar pH 4.9. Posteriormente, el sistema gestiona una cocción por intercambio térmico en camisa, elevando la temperatura gradualmente (1°C cada 5 min) para evitar el choque térmico y la ruptura del grano. Finalmente, la cuajada pasa por un túnel de lavado y drenaje de banda de grado alimenticio para eliminar lactosa residual antes de ser mezclada con el aderezo (crema y sal) en tanques con celdas de carga, entregando un producto final al 4% de grasa listo para envasar.

Estandarice la producción de queso cottage de alta humedad mediante una tecnología de "ajuste controlado" que protege la integridad del grano durante la cocción y el lavado, optimizando el uso de agua y garantizando la consistencia del mezclado final.

TINAS CIP — CUCHILLAS DE DOBLE EJE — CUBOS 12-15 MM

•Sistema de Corte de Alta Precisión: Utiliza cuchillas de acero inoxidable templado que realizan un corte longitudinal y transversal único. Esto asegura cubos uniformes de 12-15 mm, minimizando la producción de finos y garantizando una textura constante en el producto final.

•Gestión Térmica de Cocción Gradual: El sistema de calentamiento de alta eficiencia controla la rampa de temperatura con precisión crítica (1°C cada 5 min) para alcanzar temperaturas de hasta 58°C, acompañado de una agitación suave. Esto previene la fragilidad del grano y asegura la firmeza necesaria sin dañar la estructura de la cuajada.

•Lavado y Estabilización Bacteriológica: El proceso incluye doble lavado (20°C y 10°C) utilizando un volumen de agua de 2.5 veces el de la leche procesada. Esto reduce la temperatura del grano a 35°C, elimina el suero y la lactosa, y controla el pH por debajo de 4.6 para inhibir fermentaciones no deseadas y extender la vida útil.

•Drenaje Continuo en Túnel Cerrado: La separación de suero se realiza en un tambor perforado y cinturón plástico de velocidad ajustable dentro de un túnel cerrado apto para CIP. Esto asegura una higiene superior comparada con sistemas abiertos y permite un control exacto de la humedad final.

•Estandarización de Mezcla (Aderezo): La etapa final utiliza tanques horizontales aislados montados sobre celdas de carga. Esto permite una dosificación gravimétrica exacta del "aderezo" (leche, crema, sal) a 4°C, asegurando que cada lote cumpla con los parámetros de grasa (15-18% en mezcla; 4% final) y sabor.