Capacidad: 1,200 kg/h (2,646 lb/h)
Desacople las velocidades de estirado y formado para eliminar tiempos muertos
El Extrusor de Transferencia está diseñado para operar como un sistema de amortiguamiento y alimentación continua entre la etapa de cocción/estirado y la etapa de formado en la producción de quesos tipo pasta filata. Al desacoplar la velocidad de estirado de la velocidad de moldeo, el sistema permite descargar el estirador de forma inmediata y comenzar el siguiente lote sin interrupciones.
El equipo incorpora una tolva buffer de gran capacidad, capaz de recibir cargas completas de hasta 3,000 kg/h (6,614 lb/h), liberando de manera inmediata el equipo de estirado aguas arriba. Esta configuración transforma un proceso tradicionalmente por lotes en una operación de flujo continuo, maximizando la capacidad instalada de los estiradores.
Dentro de la tolva, la temperatura de la masa se mantiene mediante una camisa térmica, preservando las condiciones ideales de la pasta filata antes del formado. En la base de la tolva, tornillos de extrusión transportan el producto de manera continua y a presión constante hacia equipos posteriores como moldeadoras, extrusoras de trenzado o sistemas de porcionado. Esto garantiza una alimentación homogénea, condiciones estables de formado y una calidad final consistente.
El Extrusor de Transferencia actúa como un enlace logístico crítico en líneas de Mozzarella, Oaxaca y quesos análogos, mejorando la sincronización de la línea, reduciendo tiempos improductivos y aumentando la eficiencia global de la planta.
Este equipo actúa como el eslabón logístico crítico entre la etapa de cocción/hilado y la etapa de formado. La unidad recibe la carga completa de la hiladora en su tolva de gran capacidad, liberando el equipo anterior inmediatamente para iniciar un nuevo ciclo de producción. Una vez en la tolva, el sistema mantiene la temperatura idónea de la pasta mediante una camisa de calentamiento, mientras que los tornillos extrusores en la base toman el producto y lo impulsan de manera continua hacia las moldeadoras, extrusoras de trenzado o porcionadoras.
Ventajas Técnicas
Optimización de Tiempos de Ciclo: La tolva está dimensionada para recibir el lote completo de la hiladora de un solo golpe. Esto elimina los "cuellos de botella" donde la hiladora debe esperar a que la moldeadora termine de procesar, mejorando drásticamente la eficiencia general de la línea.
Gestión Térmica del Producto: Equipado con una camisa de calentamiento (doble pared) que preserva la temperatura de la masa plástica. Esto es vital para evitar el endurecimiento prematuro o cambios en la textura del queso (Mozzarella, Asadero, Oaxaca) antes de entrar al molde.
Versatilidad de Capacidad: Disponible en una amplia gama de configuraciones para adaptarse a cualquier escala de planta, con capacidades de flujo que van desde 200 kg/h hasta 3,000 kg/h y potencias de accionamiento de 1.0 KW a 3.0 KW.
Alimentación Positiva Constante: A diferencia de la alimentación por gravedad, los tornillos de extrusión generan una presión positiva constante. Esto asegura que las máquinas siguientes (extrusoras de queso Oaxaca o porcionadoras) reciban un flujo de producto sin burbujas de aire ni interrupciones.
Convierta un proceso discontinuo (batch) en una línea de flujo continuo, maximizando la capacidad instalada de sus hiladoras y asegurando una alimentación homogénea a sus equipos de formado final.
Tolva dimensionada para recibir el lote completo de la hiladora de un solo golpe, liberando inmediatamente el equipo anterior para iniciar un nuevo ciclo sin tiempos muertos.
Camisa Térmica
Doble pared con camisa de calentamiento que mantiene la temperatura óptima de la pasta plástica. Previene el endurecimiento prematuro antes de entrar al molde o porcionadora.
Tornillos Extrusores
Tornillos en base generan presión positiva constante para alimentación sin burbujas ni interrupciones. Capacidad de 200 a 3,000 kg/h con 1.0 a 3.0 KW de potencia.
