Sistemas de Hilado – 100 kg por Ciclo (220 lb por Ciclo)
Modelo: 07/01125
Cocción, amasado e hilado precisos para una producción estandarizada de quesos pasta filata.
Los Sistemas de Hilado son equipos por lotes diseñados para la cocción, el amasado y el hilado de quesos pasta filata, incluyendo Mozzarella, Oaxaca y quesos análogos. El sistema combina una acción mecánica controlada con aporte térmico directo para obtener una textura, humedad y rendimiento consistentes en cada ciclo de producción.
Cada unidad está equipada con tornillos helicoidales dobles contrarrotantes y montada sobre celdas de carga, lo que permite el monitoreo de peso en tiempo real y una dosificación altamente precisa de ingredientes y agua de proceso. Esta precisión garantiza un control exacto del contenido final de humedad, maximizando el rendimiento económico de cada lote de cuajada y asegurando la uniformidad del producto.
El calentamiento se realiza mediante inyección directa de vapor con filtración grado alimenticio, logrando una transferencia de calor rápida y uniforme directamente en la masa de queso. A diferencia de los sistemas con chaqueta térmica, este método elimina sobrecalentamientos localizados y preserva la estructura fibrosa y la elasticidad características de los quesos pasta filata.
La cámara de hilado cuenta con un tratamiento sanitario permanente de superficie, que evita la adhesión del producto a altas temperaturas de operación. Este diseño elimina la necesidad de recubrimientos no metálicos, reduciendo riesgos de contaminación por degradación de materiales y disminuyendo los costos de mantenimiento a largo plazo.
El control completo mediante PLC y HMI permite una operación basada en recetas y una trazabilidad total del proceso. El operador selecciona el tipo de queso—como Mozzarella, Oaxaca o queso para pizza—y el sistema ajusta automáticamente la velocidad de los tornillos, la temperatura y el tiempo de ciclo. Las boquillas CIP integradas garantizan una limpieza interna completa sin desmontaje, mientras que el diseño de doble tapa de seguridad permite la adición de ingredientes sin acceso directo del operador a la cámara de hilado.
Los Sistemas de Hilado están disponibles en capacidades por lote desde 100 hasta 1,500 kg por ciclo (220 a 3,307 lb por ciclo). Para modelos de mayor capacidad, un sistema opcional de amasado al vacío permite el control de densidad mediante la eliminación de aire ocluido y la reducción significativa de bacterias aerobias, contribuyendo a una mayor vida útil y estabilidad del producto.
Este módulo centraliza las operaciones críticas de transformación de la cuajada. El sistema recibe la cuajada (manual o neumáticamente), pesa la carga inicial mediante celdas integradas y ejecuta una receta pre-programada en el PLC. Mediante dos tornillos sinfín de gran diámetro girando en direcciones opuestas, la masa se somete a una fricción mecánica controlada que alinea las fibras proteicas. Simultáneamente, el sistema inyecta vapor filtrado (culinario) directamente al producto, logrando una transferencia térmica inmediata y uniforme. Es posible ajustar la humedad final mediante la inyección de vapor directo según el peso objetivo, antes de descargar la pasta hilada hacia la tolva de la moldeadora/extrusora.
Ventajas Técnicas
Control de Humedad y Rendimiento (Yield): El equipo está montado sobre celdas de carga que monitorean el peso en tiempo real. Esto permite dosificar ingredientes y agua con precisión absoluta para alcanzar el porcentaje de humedad objetivo, maximizando el rendimiento económico de cada lote de cuajada.
Inyección de Vapor Directo con Filtración Culinaria: A diferencia de las camisas de calentamiento tradicionales que pueden quemar el producto por contacto, nuestro sistema inyecta vapor purificado directamente en la masa. Esto asegura una cocción rápida, uniforme y una incorporación eficiente de humedad sin degradar la textura.
Acabado Sanitario Permanente (Sin Teflón): El interior de la cámara cuenta con un tratamiento superficial abrasivo especializado que evita la adherencia del producto a altas temperaturas. Esto elimina la necesidad de recubrimientos de Teflón, suprimiendo el riesgo de contaminación por desprendimiento y el costo recurrente de recubrimiento.
Tecnología de Vacío (Modelos >300 kg): Para producciones de alto volumen, el sistema genera vacío durante el amasado. Esto permite controlar la densidad del queso (eliminando aire ocluido) y reducir significativamente la presencia de bacterias aeróbicas, extendiendo la vida de anaquel.
Automatización y Trazabilidad: Control total mediante HMI/PLC con almacenamiento de recetas mecánicas. El operador selecciona el tipo de queso (Oaxaca, Mozzarella, Pizza Cheese) y el sistema ajusta automáticamente las variables de velocidad de tornillos, temperatura y tiempos de ciclo.
Obtenga una textura fibrosa perfecta y garantice la consistencia lote a lote, eliminando las pérdidas de sólidos grasos asociadas al calentamiento indirecto y reduciendo los costos de mantenimiento por superficies antiadherentes.
Los tornillos helicoidales giran en direcciones opuestas para generar un amasado enérgico que alinea las fibras y define la textura del queso, asegurando una distribución homogénea del vapor y la humedad en toda la masa.
Carga por Elevador
La apertura de la compuerta permite cargar la hiladora por medio de un sistema elevador de carros para la cuajada por la parte posterior, mientras la parte frontal queda libre para añadir ingredientes adicionales.
Tapa de Seguridad
La segunda tapa permite trabajar con la compuerta abierta para agregar ingredientes e impide que el operador introduzca la mano en la cámara de hilado, cumpliendo los estándares más exigentes de seguridad.
Celdas de Carga
El equipo está montado sobre celdas de carga que monitorean el peso en tiempo real, permitiendo dosificar ingredientes y agua con precisión absoluta para alcanzar el porcentaje de humedad objetivo.
Vapor Directo Culinario
Sistema completo de distribución de vapor automatizado: inyección directa, camisa de calentamiento, válvula moduladora, filtro culinario y trampa de vapor incluidos.
Limpieza CIP Integrada
Boquilla de aspersión estratégica para limpieza in situ (CIP), garantizando la inocuidad total del interior de la cámara sin necesidad de desmontaje.
Modelos desde 100 kg
Disponible en capacidades desde 100 kg hasta 1,500 kg por ciclo. Modelos pequeños para producción artesanal escalable hasta sistemas industriales de alta capacidad.
Alta Capacidad
Modelos de gran formato para producciones industriales intensivas. Con opción de vacío para control de densidad y reducción bacteriana significativa en líneas de Mozzarella y Pizza Cheese.
HMI y Recetas
Panel de control HMI/PLC con almacenamiento de recetas mecánicas. El operador selecciona el tipo de queso y el sistema ajusta automáticamente velocidad de tornillos, temperatura y tiempos de ciclo.
Descarga a Extrusora
La pasta hilada descarga directamente hacia la tolva de la extrusora de transferencia, eliminando el manejo manual y manteniendo la temperatura óptima para el moldeado.
Instalación Completa
Vista de instalación completa del sistema de hilado integrado con elevador volteador y extrusora de transferencia para una línea de pasta hilada de flujo continuo.
