Operaciones de acabado controladas para una calidad de queso consistente y un manejo eficiente del producto.
Las Tinas de Acabado están diseñadas para las etapas finales del proceso de producción de queso, donde el control preciso del manejo de la cuajada impacta directamente en la textura, el contenido de humedad y la calidad del producto final. Estas tinas permiten un drenaje eficiente del suero, una maduración controlada de la cuajada, una incorporación uniforme de sal y una descarga mecanizada del producto, asegurando un flujo de producción continuo y estable.
El sistema recibe la mezcla de cuajada y suero proveniente de las tinas de coagulación aguas arriba (tipo Doble “O”), permitiendo liberar dichas tinas de inmediato para iniciar nuevos lotes y optimizar la productividad global de la planta. El manejo suave de la masa de cuajada preserva su integridad estructural, al tiempo que garantiza una distribución homogénea de humedad y sal en la matriz del queso.
Diseñadas para aplicaciones higiénicas en la industria láctea, las Tinas de Acabado se integran de forma fluida con las etapas de coagulación anteriores y con los procesos posteriores de moldeo, hilado o prensado. Su construcción robusta en acero inoxidable y su diseño sanitario aseguran una operación confiable, facilidad de limpieza y resultados repetibles en entornos industriales exigentes.
Capacidad Escalable:
Disponibles en cinco configuraciones de capacidad nominal, desde 600 hasta 2,000 kg (1,323 a 4,409 lb), con una potencia instalada eficiente de 7.0 kW (9.4 hp), adaptándose a distintos volúmenes de producción.
Compatibilidad de Línea:
Diseñadas para integrarse de manera eficiente con sistemas de transporte neumático o mecánico de cuajada, facilitando la conexión con las etapas posteriores de moldeo o hilado.
Diseño Sanitario y Durabilidad:
Construcción robusta apta para ambientes industriales, con longitudes optimizadas desde 6.90 hasta 12.86 m (22.6 a 42.2 ft) para maximizar el aprovechamiento del espacio en planta.
Este equipo actúa como una estación intermedia crítica entre la coagulación y el moldeo. Recibe la mezcla de cuajada y suero proveniente de las tinas de proceso (tipo Doble "O"), permitiendo liberar estas últimas inmediatamente para iniciar nuevos lotes. Durante su operación, el sistema controla el desuerado final y la acidificación hasta alcanzar los niveles exactos de humedad y materia seca requeridos. Mediante un sistema de brazos mezcladores/cortadores con cuchillas afiladas que se desplazan a lo largo de toda la tina y palas neumáticas controladas por PLC, la cuajada es acondicionada y posteriormente transportada mecánicamente hacia el molino reductor o sistema de transporte neumático, asegurando un flujo continuo y controlado hacia la siguiente etapa del proceso.
Ventajas Técnicas
Optimización del Ciclo Productivo: Al transferir la cuajada a esta unidad para su maduración final, se libera la tina de coagulación principal, permitiendo aumentar la frecuencia de lotes diarios y la capacidad productiva general de la planta.
Automatización y Reducción Laboral: El sistema mecanizado de agitación, corte y transporte disminuye significativamente la intervención manual, lo que reduce costos de mano de obra y minimiza el riesgo de error humano.
Control de Calidad y Estandarización: Garantiza la consistencia del producto final al controlar mecánicamente el desuerado y la maduración, mejorando la repetibilidad de los parámetros de pH y humedad entre lote y lote.
Capacidad Escalable: Disponible en cinco configuraciones de capacidad nominal, desde 600 kg hasta 2,000 kg, adaptándose a diversos volúmenes de producción con una potencia instalada eficiente de 7.0 KW.
Compatibilidad de Línea: Diseñada para integrarse fluidamente con sistemas de transporte neumático o mecánico de cuajada, facilitando la conexión con la etapa de moldeo o hilado posterior.
Diseño Sanitario y Durabilidad: Construcción robusta apta para ambientes industriales exigentes, con dimensiones optimizadas (Largo de 6.90 m a 12.86 m) para maximizar el uso del espacio en planta.
Transforme su proceso de elaboración de quesos mediante la separación eficiente de las etapas de maduración y desuerado, garantizando repetibilidad en el producto final y reduciendo drásticamente los costos operativos por mano de obra.
Sistema de brazos con cuchillas afiladas que se desplazan a lo largo de toda la tina para acondicionar la cuajada y controlar la maduración y el desuerado final.
Descarga Mecanizada
Palas neumáticas controladas por PLC transportan la cuajada madura hacia el molino reductor o sistema de transporte neumático, garantizando un flujo continuo.
Dimensiones de Planta
Disponible en cinco configuraciones de 600 kg a 2,000 kg. Largo de 6.90 m a 12.86 m, optimizado para maximizar el espacio en planta con 7.0 KW de potencia instalada.
