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Envasado y Empaque
Termoformadora Llenadora de Vasos con Etiquetado Lateral (IML)
Formado, llenado y etiquetado de vasos de alta capacidad en un solo proceso sanitario para productos lácteos
La Termoformadora de Vasos con Etiquetado en Molde (IML) es un sistema automático Form‑Fill‑Seal (FFS) diseñado para la producción industrial de yogur y postres lácteos, con capacidades de hasta 50,000 unidades por hora e integración total del etiquetado.
El equipo opera mediante un proceso continuo de termoformado a partir de bobina, utilizando materiales como PS, PET, PP o PLA, garantizando un flujo de producción cerrado e higiénico desde la lámina plástica hasta el envase terminado. Durante la etapa de formado, el sistema IML inserta la etiqueta preimpresa directamente en el molde, donde se fusiona con las paredes del envase al formarse el vaso, logrando una decoración permanente de alta calidad sin procesos adicionales.
Posteriormente, un sistema de dosificación volumétrica de alta precisión llena los vasos con yogur batido, firme o con fruta. El proceso continúa con el sellado hermético y el troquelado final, entregando envases terminados listos para manejo y empaque secundario.
Todas las etapas—formado, etiquetado, llenado, sellado y corte—se integran en un solo bloque compacto, reduciendo la intervención humana, minimizando riesgos de contaminación y asegurando la inocuidad y calidad del producto lácteo.
Beneficios clave
Elimina la logística ineficiente de transporte y almacenamiento de envases vacíos
Reduce hasta en 80% el espacio de almacén frente a vasos preformados
Disminuye el costo unitario por envase mediante procesamiento desde bobina
Sistema IML integrado para acabados premium y durables
Alta resistencia a humedad y condensación en la cadena de frío
Decoración de paredes laterales y fondo en un solo paso
Capacidad de producción de hasta 50,000 unidades por hora
La Termoformadora de Vasos con IML ofrece máxima eficiencia, presentación superior y producción higiénica, siendo la solución ideal para plantas modernas de yogur y postres lácteos de alta capacidad.
Principales Características y Ventajas
Arquitectura FFS desde bobina: Sistema de formado, llenado y sellado desde bobina inferior que produce el vaso directamente en máquina, eliminando el manejo de vasos preformados y reduciendo el costo logístico de empaque.
Etiquetado lateral en molde (IML): La etiqueta se inserta en el molde antes del termoformado, fusionándose con la pared del vaso durante el proceso, logrando una decoración permanente, resistente al agua y sin adhesivo.
Ciclo continuo de termoformado y llenado: El ciclo integrado sin interrupciones entre termoformado, dosificación y sellado maximiza la productividad y reduce el tiempo muerto entre operaciones, aumentando la eficiencia global de la línea.
Alta densidad de producción por metro cuadrado: El diseño compacto integrado concentra todas las etapas del proceso en una huella reducida, optimizando el uso del espacio de planta sin sacrificar capacidad de producción.