Asegure la rentabilidad y estandarización de su producción mediante un procesamiento mecánico continuo que optimiza la retención de humedad y reduce la merma de grasa. Hasta 10,000 L/h.
Sistema industrial de alto rendimiento para la producción ininterrumpida de mantequilla a partir de crema madurada. Integra en una sola línea las etapas de batido, separación de suero y amasado bajo vacío, permitiendo procesar hasta 10,000 litros de crema por hora con estandarización impecable del producto final.
El proceso inicia en la sección de batido, donde múltiples puntos de fricción optimizan el cambio de fase. El grano de mantequilla se separa del suero mediante un tambor de malla hexagonal rotativo y luego pasa a estaciones de amasado con tornillos sinfín contrarrotantes.
La cámara de vacío reduce el aire atrapado, mejorando apariencia y vida de anaquel al disminuir oxidación. El equipo puede integrar control de humedad (opcional) para ajuste automático del contenido de agua con precisión de ±0.10%.
Videos demostrativos disponibles por modelo: SII-BMM1 (500 kg/h), SII-BMM4 (2,000 kg/h), SII-BMM5 (2,500 kg/h) y SII-BMM10 (5,000 kg/h).
Principales Características y Ventajas
Procesamiento continuo sin lotes: A diferencia de las batidoras por lotes, el sistema continuo transforma la crema en mantequilla de forma ininterrumpida, eliminando los tiempos muertos entre lotes y maximizando la eficiencia de la planta.
Capacidad 200–10,000 L/h de crema: Amplia gama de capacidades que cubre desde pequeñas producciones hasta grandes instalaciones industriales, con posibilidad de ajustar la velocidad de proceso en función de la disponibilidad de crema.
Separación automática del suero: El sistema de separación automática del buttermilk integrado en el proceso continuo garantiza el contenido de humedad final especificado sin intervención manual, reduciendo el costo operativo.
Configuración compacta de alto rendimiento: El diseño compacto de la batidora continua concentra todas las etapas del proceso (batido, inversión de fase, lavado y amasado) en un solo equipo, optimizando la huella de planta.
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