Batidora de Mantequilla en Continuo

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Asegure la rentabilidad y estandarización de su producción mediante un procesamiento mecánico continuo que optimiza la retención de humedad, reduce la merma de grasa en el suero y garantiza la estabilidad estructural del producto final para su envasado inmediato.

El sistema recibe crema madurada e inicia la inversión de fase mediante agitación mecánica (batido), separando y drenando el suero de mantequilla de manera continua para mantener un balance de grasa consistente. La masa de mantequilla avanza por secciones de amasado equipadas con enfriamiento integrado, donde se consolida su estructura y se ajusta la humedad mediante la dosificación precisa de agua. La inclusión de una cámara de vacío en la etapa de amasado extrae el aire atrapado, entregando un producto denso, uniforme y listo para integrarse fluidamente a sistemas de mezcla en línea, silos de almacenamiento intermedio o líneas de empaque directo.

Batidora de Mantequilla en Continuo

•Capacidad escalable de procesamiento industrial: Configuraciones disponibles para procesar desde 200 hasta 10,000 l/h de crema, logrando una producción de hasta 5,000 kg/h de mantequilla, lo que permite adaptar la operación a las exigencias exactas de volumen de su planta.

•Recuperación eficiente de granos de mantequilla: Un sistema dedicado minimiza la pérdida de grasa, manteniendo el contenido de grasa en el suero residual por debajo del 0.5%. Esto incrementa directamente el rendimiento por lote y la rentabilidad del proceso.

•Control de humedad y gestión térmica: Las zonas de enfriamiento por agua helada en las etapas de separación y amasado estabilizan la textura del producto. Un control de humedad automático asegura una precisión de ±0.10% en el contenido de agua, evitando desviaciones en la formulación y sobrecostos.

•Amasado con cámara de vacío: Extrae el aire ocluido en la masa durante el trabajo mecánico. Esto mejora significativamente la apariencia del producto, incrementa su vida útil al reducir la oxidación y facilita un manejo posterior estable en las máquinas de envasado.

•Diseño higiénico para Limpieza en Sitio (CIP): Construcción en acero inoxidable con secciones internas sometidas a tratamiento de corindón. Al combinarse con rutinas CIP alcalinas ricas en silicatos, se genera una superficie operativa antiadherente que evita acumulaciones de producto, garantizando un flujo suave, asegurando la inocuidad y reduciendo los tiempos de paro por mantenimiento.

Componentes del Sistema

•Sección de batido de crema: Logra un cambio de fase optimizado gracias a la implementación de múltiples puntos de fricción.

•Sección de granulación: Diseñada para un crecimiento gradual y suave de los granos de mantequilla.

•Sección de separación: Realiza la separación de los granos de mantequilla y el suero (buttermilk) mediante un tambor de malla hexagonal rotativo, de configuración horizontal y cónica.

•Estación de trabajo 1: Ejecuta la extracción final del suero mediante un amasado suave con dos tornillos sinfín contrarrotatorios. La operación ocurre dentro de una carcasa encamisada enfriada por agua helada, equipada con elementos de mezclado, placas perforadas y conexiones de dosificación para agua, sal y cultivos.

•Cámara de vacío: Garantiza un bajo contenido de aire en el producto final, lo que prolonga la vida de anaquel y asegura una apariencia impecable de la mantequilla.

•Estación de trabajo 2: Amasado final de la mantequilla utilizando dos tornillos sinfín contrarrotatorios en una carcasa encamisada enfriada por agua helada. Incluye elementos de mezclado y placas perforadas con conexiones de dosificación para lograr una distribución de humedad homogénea.

•Sistema de enfriamiento: Dispone de sistemas de refrigeración independientes para la sección de batido y las estaciones de trabajo, asegurando un control térmico preciso en cada etapa.

•Opcional: Sistema de control automático de humedad para un ajuste de contenido de agua de ±0.10%.

Modelos Disponibles

CARACTERÍSTICA	SII-BMML	SII-BMM1	SII-BMM2	SII-BMM4	SII-BMM5	SII-BMM8	SII-BMM10
CAPACIDAD ALIMENTACIÓN (CREMA)	100 L/h	1,000 L/h	2,000 L/h	4,000 L/h	5,000 L/h	8,000 L/h	10,000 L/h
CAPACIDAD PRODUCCIÓN (MANTEQUILLA)	100 kg/h	500 kg/h	1,000 kg/h	2,000 kg/h	2,500 kg/h	4,000 kg/h	5,000 kg/h
% GRASA EN LA CREMA	35 – 42 %
% GRASA EN MANTEQUILLA	72 – 82 %
TEMP. APROX. DE LA CREMA	+8 … +12 °C
LIMPIEZA	CIP
LARGO (A)	2.98 m	3.62 m	4.29 m	5.10 m	5.10 m	6.51 m	6.51 m
ANCHO (B)	1.34 m	1.43 m	1.46 m	1.65 m	1.65 m	1.94 m	1.94 m
ALTURA (C)	2.13 m	1.46 m	2.57 m	2.93 m	2.93 m	3.49 m	3.49 m
ALIMENTACIÓN	220 VCA 3F 60 Hz o 440 VCA 3F 60 Hz

Batidora de Mantequilla en Continuo

Video del Producto