Drenado, pre‑prensado y prensado integrados en una sola unidad compacta para reducir huella y CAPEX
Los Carros de Pre‑Prensa son equipos multifuncionales diseñados para consolidar las etapas críticas posteriores al tratamiento térmico—drenado de suero, pre‑prensado y prensado final—en una sola unidad compacta. Este enfoque integrado reduce de forma significativa la huella de planta y la inversión de capital, al tiempo que mejora la consistencia del proceso.
El sistema centraliza el manejo de la cuajada inmediatamente después del calentamiento. La cuajada se distribuye de manera uniforme sobre una mesa de drenado perforada, donde se realiza la separación inicial del suero mediante gravedad y canales de drenaje controlados. Esta distribución homogénea garantiza una eliminación uniforme de humedad en todo el lote.
Mediante puentes móviles y cilindros neumáticos, el carro aplica un pre‑prensado controlado que compacta la masa y estabiliza su estructura interna. Posteriormente, el equipo permite el corte dimensional exacto a través de cuchillas neumáticas, formando bloques estandarizados listos para prensado.
El prensado final se ejecuta directamente en los moldes bajo recetas programables de presión y tiempo, eliminando la necesidad de prensas externas y reduciendo la variabilidad operativa. Al unificar toda la línea de moldeo en un solo equipo automatizado, los Carros de Pre‑Prensa aseguran geometría uniforme, peso consistente y textura homogénea en quesos semiduros y duros.
Esta solución maximiza la eficiencia operativa, optimiza el retorno de inversión por metro cuadrado y garantiza la repetibilidad del proceso mediante el control automatizado de presiones, tiempos y manejo del producto.
La unidad de pre-prensado centraliza el manejo de la masa post-tratamiento térmico. La cuajada se distribuye uniformemente sobre la mesa de drenaje donde ocurre la separación inicial del suero a través de superficies perforadas. Mediante puentes móviles y cilindros neumáticos, se aplica un pre-prensado controlado para compactar la estructura. Posteriormente, el sistema permite el corte dimensional exacto mediante cuchillas neumáticas y ejecuta el prensado final en moldes bajo recetas programables, eliminando la variabilidad operativa.
Características Técnicas
Integración de Procesos 4-en-1: Sustituye mesas de desuerado, tinas de pre-prensado, mesas de corte y prensas neumáticas independientes, reduciendo la inversión inicial y simplificando el flujo de producción.
Regulación Automatizada de Presión: PLC con fases distintas de presión y duración (rampas de prensado) para calidad constante lote tras lote y eliminación del error humano en la gestión de tiempos.
Flexibilidad Dimensional: Rejillas de drenaje móviles y puentes ajustables para adaptarse a volúmenes variables de cuajada y diferentes geometrías de molde sin herramientas complejas.
Sistema de Corte Semi-Automático: Cuchillas desmontables accionadas neumáticamente que seccionan la masa en bloques de dimensiones precisas, mejorando el rendimiento al estandarizar el peso antes del moldeo final.
Diseño Ergonómico y Sanitario: Alturas de trabajo óptimas, componentes ligeros desmontables y estructura abierta con opción CIP para altos estándares de higiene.
Maximice la eficiencia operativa unificando el tren de moldeo en un equipo versátil que asegura la estandarización del bloque y la repetibilidad del proceso mediante control automatizado de presión y tiempos.
