Optimice su línea de producción láctea transformando bloques de mantequilla sólida en aceite de forma continua y eficiente con tecnología de fusión por rejilla térmica.
Sistema híbrido diseñado para la licuefacción industrial continua de grasas sólidas y bloques de mantequilla de 25 kg. Transforma bloques congelados de mantequilla (hasta -20°C) en aceite homogéneo de alta calidad, asegurando control térmico preciso y seguridad total mediante sistemas CIP automatizados.
El sistema elimina cuellos de botella en la producción y reduce los tiempos de preparación de materia prima, permitiendo un flujo continuo y eficiente en la línea de producción láctea.
Diseño Híbrido:
El sistema combina una rejilla térmica superior calentada para el corte térmico inicial y un tanque de retención con doble camisa de vapor para alcanzar la temperatura objetivo de 50°C. Incluye un agitador de paletas de velocidad variable para crear una emulsión homogénea, lista para las etapas de procesamiento posteriores.
Capacidad de Procesamiento Escalable:
Disponible en configuraciones que soportan flujos desde 500 kg/h hasta 10,000 kg/h, permitiendo adaptar la inversión a la demanda actual y futura de la planta.
Gestión Térmica de Alta Eficiencia:
Utiliza vapor de 2 bar (120°C) en un diseño de doble camisa (paredes y fondo), asegurando transferencia de calor uniforme, previniendo choque térmico excesivo y preservando las propiedades organolépticas de la grasa.
Integración CIP Automática:
Sistema de limpieza de 4 etapas: enjuague caliente, lavado químico alcalino, enjuague fresco y desinfección. Incluye spray balls integrados, garantizando cumplimiento con estándares sanitarios estrictos sin desmontaje manual.
Versatilidad de Entrada:
Diseñado para procesar bloques con temperaturas de núcleo hasta -20°C, eliminando la necesidad de costosos y lentos procesos de templado en cámaras de almacenamiento en frío previas.
Control y Automatización Avanzada:
Equipado con gabinete de control en acero inoxidable IP65, PLC y pantalla táctil, permitiendo monitoreo preciso de temperatura, gestión de bombas y control de ciclos de lavado, minimizando errores humanos.
El derretidor de grasa está diseñado para la licuefacción industrial continua de grasas sólidas y mantequilla almacenada en bloques estándar de 25 kg. El equipo opera mediante un sistema híbrido que combina una rejilla superior calefactada para el corte térmico inicial y un tanque de retención con doble camisa de vapor para alcanzar la temperatura objetivo de 50°C. Equipado con un agitador de paletas de velocidad variable, asegura una emulsión homogénea lista para ser bombeada a las siguientes etapas del proceso, eliminando cuellos de botella en la producción y reduciendo los tiempos de preparación de materia prima congelada.
Características Principales
Capacidad: Estándar: hasta 2,000 kg/h. Escalable hasta 10,000 kg/h. Procesa bloques congelados de 25 kg a temperaturas de núcleo hasta -20°C sin necesidad de templado previo.
Sistema Híbrido: Rejilla térmica superior calentada para el corte térmico inicial + tanque de retención con doble camisa de vapor (2 bar, 120°C) para licuación precisa a 50°C.
Automatización CIP: Sistema CIP integrado de 4 etapas: enjuague caliente → lavado químico alcalino → enjuague fresco → desinfección. Spray balls integrados, sin desmontaje manual.
Control Avanzado: Gabinete IP65 en acero inoxidable, PLC y pantalla táctil. Monitoreo preciso de temperatura, gestión de bombas y control de ciclos de lavado.
Maximice la eficiencia de su línea de reprocesamiento transformando bloques congelados de mantequilla (hasta -20°C) en aceite homogéneo de alta calidad con tecnología de rejilla térmica.
El equipo combina dos etapas de transferencia térmica en un solo sistema continuo. La rejilla superior calefactada realiza el corte térmico inicial de los bloques congelados, mientras el tanque de retención con doble camisa de vapor asegura que toda la grasa alcance la temperatura de proceso de 50°C de manera uniforme, preservando las propiedades organolépticas.
AGITADOR DE PALETAS DE VELOCIDAD VARIABLE: El agitador integrado crea una emulsión homogénea dentro del tanque de retención, garantizando uniformidad del producto antes de la descarga. La velocidad variable permite ajustar la intensidad de agitación según las características de la grasa procesada.
LIMPIEZA Y CONTROL
CIP AUTOMÁTICO DE 4 ETAPAS Y CONTROL PLC
El ciclo CIP automatizado garantiza el cumplimiento sanitario sin intervención manual. Los spray balls integrados aseguran la cobertura total de todas las superficies internas durante la limpieza. El gabinete de control IP65 en acero inoxidable aloja el PLC y la pantalla táctil para el monitoreo y gestión completa del proceso.
VENTAJAS OPERATIVAS: Elimina los cuellos de botella causados por el templado lento de bloques en cámaras frías, reduciendo los tiempos de preparación de materia prima y permitiendo un flujo continuo y predecible en la línea de producción láctea.
