45 Años de Experiencia
Sistema rotativo servocontrolado para llenado y sellado de yogur, cremas y productos viscosos Precisión de llenado: ±0.5% | Producción: 1,000–5,000 unidades/hora | Arquitectura Ultra Clean La Llenadora Rotativa de Vasos para Yogur y Crema es un sistema rotativo servocontrolado diseñado para el llenado y sellado de yogur, crema, queso crema, labneh, hummus y otros productos viscosos en vasos preformados. Integra dosificación volumétrica o flowmétrica con precisión de ±0.5% y puede configurarse con un entorno Ultra Clean mediante esterilización UV y opciones de flujo laminar con filtración HEPA. El equipo opera con una mesa rotativa compacta que coordina el ciclo completo de empaque: dispensado de vasos, descontaminación interna opcional, dosificación precisa, sellado con membrana, colocación de tapa y descarga. El indexado automático asegura tiempos repetibles y calidad constante del empaque a altas velocidades. La higiene se garantiza mediante cabina cerrada y presurizada con opción de flujo laminar HEPA H14, reduciendo el riesgo de contaminación ambiental durante el llenado. Se pueden integrar estaciones de esterilización UV antes del llenado para disminuir la carga microbiana. Los circuitos de producto y boquillas están diseñados para CIP, reduciendo paros y facilitando una sanitización repetible. El sellado se realiza mediante termo‑sellado por conducción para membranas de aluminio precortadas, con opción de tapa snap‑on automática y prensado mediante actuadores neumáticos. El producto terminado se descarga a la banda de salida para codificado y empaque secundario. Características principales Precisión servocontrolada (±0.5%) Reduce el sobrellenado ("giveaway") y facilita el cumplimiento de contenido neto. Estándar higiénico Ultra Clean Cabina cerrada y presurizada con opción de flujo laminar HEPA H14 y descontaminación UV previa al llenado. Versatilidad multi‑formato y multi‑producto Cambio rápido entre diámetros de vaso y rangos de viscosidad, desde productos fluidos hasta pastas densas. Sistema de dosificación apto para CIP Diseño sanitario con soporte de CIP y retro‑lavado, minimizando desmontajes y tiempos muertos. Eficiencia operativa y seguridad HMI táctil para recetas y parámetros. Guardas con sensores que detienen el equipo ante aperturas no autorizadas. Especificaciones técnicas (Modelo SII‑ARCF‑XL) Dimensiones: 2.74 × 2.34 × 2.70 m (9.0 × 7.7 × 8.9 ft) (An × L × Al) Capacidades típicas: 3,500–4,000 pzas/h (200 g / 7.05 oz) 3,250–3,750 pzas/h (450 g / 15.87 oz) 1,500–2,000 pzas/h (950 g / 33.51 oz / 2.09 lb) Sistema de llenado: Flowmétrico o volumétrico Líneas: 1 a 4 líneas (o diseño a medida) Potencia instalada: 7.5–10 kW (10.1–13.4 hp) Consumo de aire: 800 L/min (28.3 cfm) Beneficios • Consistencia de producto y reducción de mermas operativas • Flexibilidad multi‑formato con opciones de higiene de nivel farmacéutico • Control servomotor para precisión repetible • Automatización integral con supervisión de un solo operador • Mayor vida útil mediante arquitectura Ultra Clean
