Tecnología de mezcla por chorro rotativo tridimensional de alta eficiencia, diseñada para optimizar el desempeño de mezclado y reducir el consumo energético hasta en un 40%, sin partes móviles internas en contacto con el producto.
El Mezclador de Chorro Rotativo SII‑IM‑10 está diseñado para lograr una mezcla homogénea, higiénica y eficiente en aplicaciones de procesamiento de leche, suero y alimentos. El sistema es adecuado para tanques por lotes con capacidades de 1 a 10 m³ (264 a 2,642 gal) y proporciona un caudal de recirculación de hasta 18 m³/h (79 gpm). El mezclador ofrece un alcance de chorro de hasta 5 m (16.4 ft) y está destinado a zonas no clasificadas (sin certificación ATEX).
Este sistema innovador utiliza tecnología de chorro rotativo tridimensional para lograr mezclas rápidas y uniformes en todo el volumen del tanque. A diferencia de los agitadores tradicionales con ejes y hélices, el SII‑IM‑10 opera mediante un circuito externo de recirculación que impulsa el producto a través de boquillas rotativas, garantizando una cobertura total del tanque con turbulencia controlada y alta eficiencia de proceso.
Principio de Operación
Instalación: El mezclador se monta en una tubería descendente y se posiciona por debajo del nivel del líquido en el tanque.
Recirculación: Una bomba externa extrae el producto desde el fondo del tanque y lo devuelve a través del mezclador.
Inyección Rotativa: El líquido se descarga a través de 2 o 4 boquillas que giran simultáneamente 360° en los ejes horizontal y vertical.
Cobertura Total: Los chorros de alta velocidad alcanzan todas las zonas del tanque, eliminando zonas muertas y asegurando una mezcla uniforme.
Al no contar con componentes mecánicos móviles dentro del tanque, el sistema elimina el riesgo de contaminación por lubricantes, evita el desgaste interno y cumple con los principios de diseño higiénico para la industria láctea y alimentaria.
La rotación tridimensional inteligente genera patrones de flujo que evitan la estratificación y garantizan la homogeneidad, incluso al procesar productos con diferentes densidades o viscosidades de hasta 10,000 cP. Al dirigir la energía únicamente donde se requiere mediante chorros de alta velocidad, el sistema logra una calidad de mezclado equivalente o superior a la de agitadores convencionales, con un consumo energético significativamente menor.
El SII‑IM‑10 integra además funciones de limpieza CIP utilizando la misma tecnología de chorro rotativo, maximizando la disponibilidad de la planta y reduciendo los tiempos muertos. Es una solución eficiente y confiable para el procesamiento de productos que van desde leches fluidas hasta productos lácteos de alta viscosidad.
El Mezclador Rotativo Jet es un sistema de mezcla innovador que utiliza tecnología de chorros rotatorios tridimensionales para lograr mezclas homogéneas en tanques de proceso. A diferencia de los mezcladores tradicionales con ejes y hélices, este equipo funciona mediante un circuito de recirculación que impulsa el líquido a través de boquillas giratorias, alcanzando todo el volumen del tanque de manera rápida y eficiente. Los sistemas convencionales generan zonas muertas, largos tiempos de mezcla, alto consumo energético y dificultades de limpieza que el Mezclador Rotativo Jet elimina al operar sin partes móviles dentro del tanque.
Ventajas Clave
Reducción de Tiempos de Mezcla: Hasta 60% menos tiempo comparado con agitadores de hélice, aumentando la capacidad productiva sin necesidad de invertir en más tanques.
Sin Partes Móviles Internas: Sin sellos mecánicos ni ejes dentro del tanque. Cero riesgo de contaminación por lubricantes. Ideal para lácteos orgánicos y productos sensibles.
Uniformidad Garantizada: La rotación 3D elimina gradientes de temperatura, densidad y concentración. Crítico para productos con estabilizantes o múltiples fases.
Menor Consumo Energético: Consumo eléctrico reducido entre 30–40% al no mover todo el volumen del tanque. ATEX disponible (IM-15, IM-20, IM-25). Presión 2–12 bar, temperatura máx. 95°C.
Flexibilidad de Producción: Cambio rápido entre productos de diferentes viscosidades (hasta 10,000 cP) sin ajustes mecánicos. Un mismo tanque procesa desde leche fluida hasta crema batida.
Bajo Mantenimiento: Sin caja de engranajes, rodamientos ni sellos que reemplazar. Los únicos componentes de desgaste son las boquillas, con vida útil prolongada.
Optimice su capacidad de mezcla y reduzca el consumo energético hasta en un 40% mediante tecnología de chorros rotatorios tridimensionales sin partes móviles internas.
