Coagulación térmica y drenado coordinados en flujo continuo para maximizar rendimiento, estabilidad térmica y transferencia higiénica
El Módulo de Floculadores para Ricotta es un sistema integrado diseñado para controlar la coagulación proteica, la separación de suero y la transferencia del producto en una operación continua y térmicamente estable, eliminando etapas críticas de manipulación manual.
El módulo combina floculadores con inyección directa de vapor y carros de drenado especializados, gestionando el proceso desde la precipitación de proteínas del suero hasta la separación controlada y la transferencia del producto. El floculador realiza el tratamiento térmico preciso mediante inyección silenciosa de vapor y dosificación automática de coadyuvantes dentro de un tanque aislado de fondo cónico, garantizando una formación homogénea del coágulo y total seguridad bacteriológica.
Una vez completada la floculación, el producto se transfiere por gravedad al carro de drenado, donde se realiza la separación del suero sobre un lecho filtrante. El carro de drenado no es un simple receptor; actúa como una estación de mantenimiento térmico, utilizando un compartimento inferior con suero caliente para evitar el enfriamiento prematuro y reducir el riesgo de contaminación durante el manejo.
Desde el carro de drenado, la ricotta se alimenta al homogeneizador mediante una bomba de tornillo de velocidad variable equipada con un rompe‑grumos integrado, asegurando una textura uniforme y una alimentación constante hacia los equipos de acabado o empaque.
Al sincronizar coagulación, drenado, mantenimiento térmico y transporte por bombeo positivo, el Módulo de Floculadores para Ricotta garantiza estandarización del producto, alto rendimiento y máxima higiene, manteniendo temperaturas elevadas durante todo el proceso para preservar la integridad del producto.
El módulo unifica dos operaciones unitarias. El Floculador procesa el suero mediante inyección silenciosa de vapor y dosificación automática de coadyuvantes en un tanque aislado de fondo cónico. Una vez formado el coágulo, el producto se transfiere por gravedad al Carro de Drenaje, que actúa como estación de mantenimiento térmico usando suero caliente en el compartimento inferior para evitar enfriamiento prematuro. Finalmente, el carro alimenta el producto hacia el homogeneizador mediante una bomba de tornillo con variador de velocidad y un rompe-grumos integrado.
Características Técnicas
Floculación de Alta Eficiencia: Tanques AISI 304 con aislamiento de doble pared y mirillas de inspección. Inyección directa de vapor y recuperación total mediante recirculación de suero.
Drenaje y Separación Optimizada: Carro de Drenaje con lecho de acero perforado, paneles y paños removibles para separación física del suero sin mermas por manipulación.
Gestión Térmica Bacteriostática: El carro mantiene el requesón a alta temperatura usando suero residual caliente, previniendo carga bacteriana y permitiendo envasado en caliente (Hot-Fill) para mayor vida útil.
Transferencia Positiva Controlada: Bomba de tornillo simple con variador de frecuencia para caudal constante de producto viscoso hacia el homogeneizador, con rompe-grumos que asegura textura final uniforme.
Higienización Integral CIP: Tanto el floculador (con spray balls) como la bomba del carro están diseñados para limpieza química in situ, minimizando labor manual entre lotes.
Transforme su producción de requesón mediante un sistema sincronizado que elimina la manipulación manual crítica, desde la coagulación precisa hasta el transporte por bomba positiva, asegurando estandarización e higiene superior.
