Maximice el rendimiento de cuajada reduciendo finos mediante corte de precisión y control térmico gradual
El Módulo de Producción de Cottage Cheese es una solución integral diseñada para garantizar estructura uniforme de la cuajada, control preciso de humedad y rentabilidad consistente por lote en la producción de quesos frescos de alta humedad.
El proceso inicia con leche descremada de alta calidad (máximo 0.75% de grasa), pasteurizada a 72–75°C (162–167°F). La coagulación y formación de cuajada se realizan en tinas cerradas y asépticas con sistema CIP, asegurando condiciones higiénicas y control estricto del proceso. Según la tecnología empleada, la coagulación se completa dentro de un tiempo controlado, iniciándose el corte al alcanzar pH 4.9.
Un sistema de corte de doble eje ejecuta cortes longitudinales y transversales precisos, generando cubos de cuajada uniformes de 12–15 mm (0.47–0.59 in). Esta precisión reduce de forma significativa la generación de finos y protege la integridad del grano durante las etapas posteriores.
La cocción se gestiona mediante intercambio térmico en camisa, con un incremento gradual de temperatura de 1°C cada 5 minutos (1.8°F cada 5 min). Este control evita choques térmicos y ruptura del grano, preservando la definición de la cuajada y el rendimiento.
Posteriormente, la cuajada pasa por un túnel de lavado y drenado con banda transportadora de grado alimenticio, donde se elimina lactosa residual y se ajusta la humedad final. La cuajada lavada se transfiere a tanques de mezclado con celdas de carga, donde se adicionan crema y sal bajo control gravimétrico para obtener un producto final con 4% de grasa, listo para empaque.
Al integrar corte de precisión, control térmico gradual, lavado eficiente y mezclado final por peso, el Módulo de Producción de Cottage Cheese estandariza la producción de cottage cheese, optimiza el uso de agua, protege la integridad del grano y garantiza textura, humedad y rendimiento consistentes en cada lote.
El proceso inicia con leche descremada pasteurizada a 72-75°C. La transformación ocurre en tinas cerradas con limpieza CIP donde, tras la coagulación (4-16 horas), un sistema de cuchillas de doble eje ejecuta cortes longitudinales y transversales al alcanzar pH 4.9. El sistema gestiona una cocción por intercambio térmico elevando la temperatura gradualmente (1°C cada 5 min) para evitar el choque térmico. La cuajada pasa por un túnel de lavado y drenaje para eliminar lactosa residual antes de mezclarse con el aderezo (crema y sal) en tanques con celdas de carga, entregando producto al 4% de grasa listo para envasar.
Características Técnicas
Sistema de Corte de Alta Precisión: Cuchillas de acero inoxidable templado en doble eje para corte longitudinal y transversal. Cubos uniformes de 12-15 mm, minimizando finos y garantizando textura constante.
Gestión Térmica de Cocción Gradual: Calentamiento de 1°C en 5 min iniciales con agitación suave, previniendo fragilidad del grano y asegurando firmeza sin dañar la estructura de la cuajada.
Lavado y Estabilización Bacteriológica: Doble lavado (20°C y 10°C) con 2-2.5 veces el volumen de leche en agua. Reduce temperatura del grano a 35°C, elimina suero/lactosa y controla pH bajo 4.6.
Drenaje Continuo en Túnel Cerrado: Tambor perforado y cinturón plástico de velocidad ajustable en túnel cerrado apto para CIP. Higiene superior y control exacto de la humedad final.
Estandarización de Mezcla con Aderezo: Tanques horizontales aislados y enfriados con celdas de carga para dosificación gravimétrica exacta del aderezo (leche, crema, sal) a 4°C.
Estandarice la producción de queso cottage de alta humedad mediante tecnología de ajuste controlado que protege la integridad del grano durante la cocción y el lavado, optimizando el uso de agua y garantizando la consistencia del mezclado final.
