Sistemas de Hilado – 600 kg por Ciclo (1,323 lb por Ciclo)
Modelo: 07/01049
Maximice el rendimiento del queso y estandarice la humedad final del producto mediante inyección directa de vapor y control preciso de peso.
Los Sistemas de Hilado – 600 kg son equipos por lote diseñados para la cocción, amasado e hilado de quesos pasta filata, incluyendo Mozzarella, Oaxaca y quesos análogos. El sistema combina una acción mecánica controlada con aporte térmico directo para garantizar textura, humedad y rendimiento consistentes en cada ciclo de producción.
El equipo incorpora tornillos helicoidales dobles contrarrotantes y está montado sobre celdas de carga, lo que permite el monitoreo de peso en tiempo real y la dosificación exacta de ingredientes y agua de proceso. Este control basado en peso asegura un ajuste preciso del contenido final de humedad, maximizando el rendimiento económico de cada lote de cuajada.
Inyección Directa de Vapor con Filtración Grado Alimenticio:
La inyección directa de vapor filtrado grado alimenticio proporciona una transferencia de calor rápida y uniforme dentro de la masa de queso. A diferencia de los sistemas con chaqueta térmica, este método elimina sobrecalentamientos localizados y preserva la estructura fibrosa y la elasticidad propias de los quesos pasta filata.
Acabado Sanitario Permanente (Sin PTFE):
La cámara de hilado cuenta con un tratamiento abrasivo sanitario permanente que evita la adhesión del producto a altas temperaturas de operación. Este diseño elimina el uso de recubrimientos no metálicos, reduciendo riesgos de contaminación por desprendimiento y costos recurrentes de mantenimiento.
Tecnología de Amasado al Vacío (Modelos >300 kg):
Para producciones medianas y altas, el sistema aplica vacío durante el amasado, permitiendo el control de densidad mediante la eliminación de aire ocluido y la reducción significativa de bacterias aerobias, contribuyendo a una mayor vida útil y estabilidad del producto.
Automatización, Seguridad y Trazabilidad:
El control total mediante PLC y HMI permite una operación basada en recetas y trazabilidad completa del proceso. El operador selecciona el tipo de queso (por ejemplo, Mozzarella, Oaxaca o queso para pizza), y el sistema ajusta automáticamente la velocidad de los tornillos, la temperatura y el tiempo de ciclo. Los tornillos contrarrotantes generan un amasado energético que alinea las fibras del queso y asegura una distribución homogénea de vapor y humedad.
Las boquillas CIP integradas, ubicadas estratégicamente en la parte superior de la cámara, garantizan una limpieza interna completa sin desmontaje. La compuerta posterior permite la carga de cuajada mediante un sistema elevador de carros, mientras que el frente queda libre para la adición de ingredientes. Una segunda tapa de seguridad permite trabajar con la compuerta abierta sin riesgo de acceso del operador a la cámara de hilado.
La familia de Sistemas de Hilado está disponible en capacidades por lote desde 100 hasta 1,500 kg por ciclo (220 a 3,307 lb por ciclo).
Este módulo centraliza las operaciones críticas de transformación de la cuajada. El sistema recibe la cuajada (manual o neumáticamente), pesa la carga inicial mediante celdas integradas y ejecuta una receta pre-programada en el PLC. Mediante dos tornillos sinfín de gran diámetro girando en direcciones opuestas, la masa se somete a una fricción mecánica controlada que alinea las fibras proteicas. Simultáneamente, el sistema inyecta vapor filtrado (culinario) directamente al producto, logrando una transferencia térmica inmediata y uniforme. Es posible ajustar la humedad final mediante la inyección de vapor directo según el peso objetivo, antes de descargar la pasta hilada hacia la tolva de la moldeadora/extrusora.
Ventajas Técnicas
Control de Humedad y Rendimiento (Yield): El equipo está montado sobre celdas de carga que monitorean el peso en tiempo real. Esto permite dosificar ingredientes y agua con precisión absoluta para alcanzar el porcentaje de humedad objetivo, maximizando el rendimiento económico de cada lote de cuajada.
Inyección de Vapor Directo con Filtración Culinaria: A diferencia de las camisas de calentamiento tradicionales que pueden quemar el producto por contacto, nuestro sistema inyecta vapor purificado directamente en la masa. Esto asegura una cocción rápida, uniforme y una incorporación eficiente de humedad sin degradar la textura.
Acabado Sanitario Permanente (Sin Teflón): El interior de la cámara cuenta con un tratamiento superficial abrasivo especializado que evita la adherencia del producto a altas temperaturas. Esto elimina la necesidad de recubrimientos de Teflón, suprimiendo el riesgo de contaminación por desprendimiento y el costo recurrente de recubrimiento.
Tecnología de Vacío (Modelos >300 kg): Para producciones de alto volumen, el sistema genera vacío durante el amasado. Esto permite controlar la densidad del queso (eliminando aire ocluido) y reducir significativamente la presencia de bacterias aeróbicas, extendiendo la vida de anaquel.
Automatización y Trazabilidad: Control total mediante HMI/PLC con almacenamiento de recetas mecánicas. El operador selecciona el tipo de queso (Oaxaca, Mozzarella, Pizza Cheese) y el sistema ajusta automáticamente las variables de velocidad de tornillos, temperatura y tiempos de ciclo.
Obtenga una textura fibrosa perfecta y garantice la consistencia lote a lote, eliminando las pérdidas de sólidos grasos asociadas al calentamiento indirecto y reduciendo los costos de mantenimiento por superficies antiadherentes.
Los tornillos helicoidales giran en direcciones opuestas para generar un amasado enérgico que alinea las fibras y define la textura del queso, asegurando una distribución homogénea del vapor y la humedad en toda la masa.
Carga por Elevador
La apertura de la compuerta permite cargar la hiladora por medio de un sistema elevador de carros para la cuajada por la parte posterior, mientras la parte frontal queda libre para añadir ingredientes adicionales.
Tapa de Seguridad
La segunda tapa permite trabajar con la compuerta abierta para agregar ingredientes e impide que el operador introduzca la mano en la cámara de hilado, cumpliendo los estándares más exigentes de seguridad.
Celdas de Carga
El equipo está montado sobre celdas de carga que monitorean el peso en tiempo real, permitiendo dosificar ingredientes y agua con precisión absoluta para alcanzar el porcentaje de humedad objetivo.
Vapor Directo Culinario
Sistema completo de distribución de vapor automatizado: inyección directa, camisa de calentamiento, válvula moduladora, filtro culinario y trampa de vapor incluidos.
Limpieza CIP Integrada
Boquilla de aspersión estratégica para limpieza in situ (CIP), garantizando la inocuidad total del interior de la cámara sin necesidad de desmontaje.
Modelos desde 100 kg
Disponible en capacidades desde 100 kg hasta 1,500 kg por ciclo. Modelos pequeños para producción artesanal escalable hasta sistemas industriales de alta capacidad.
Alta Capacidad
Modelos de gran formato para producciones industriales intensivas. Con opción de vacío para control de densidad y reducción bacteriana significativa en líneas de Mozzarella y Pizza Cheese.
HMI y Recetas
Panel de control HMI/PLC con almacenamiento de recetas mecánicas. El operador selecciona el tipo de queso y el sistema ajusta automáticamente velocidad de tornillos, temperatura y tiempos de ciclo.
Descarga a Extrusora
La pasta hilada descarga directamente hacia la tolva de la extrusora de transferencia, eliminando el manejo manual y manteniendo la temperatura óptima para el moldeado.
Instalación Completa
Vista de instalación completa del sistema de hilado integrado con elevador volteador y extrusora de transferencia para una línea de pasta hilada de flujo continuo.
