Separación industrial de suero para eliminar variabilidad manual y estandarizar el peso final
Los Tambores de Drenado para Queso Fresco están diseñados como un sistema compacto de operación continua que automatiza la separación de suero y la distribución de cuajada con precisión industrial, eliminando las inconsistencias propias del manejo manual.
Esta solución integra un tambor rotativo perforado de drenado con un sistema de llenado totalmente mecanizado para multi‑moldes, transformando el proceso de moldeo de queso fresco en una operación controlada y repetible. La cuajada ingresa al tambor rotativo, donde se realiza un drenado inicial eficiente del suero antes de caer a la tolva de recepción.
Dentro de la tolva, un sistema de distribución y raspado mecanizado extiende la cuajada de manera uniforme sobre la placa de llenado, eliminando por completo los errores de dosificación manual. La banda transportadora se sincroniza con la estación de llenado, posicionando los multi‑moldes con precisión milimétrica, lo que optimiza los tiempos de ciclo y garantiza un llenado homogéneo.
El resultado es un peso de bloque consistente, estructura uniforme de la cuajada y reducción de mermas, incluso en líneas de alta capacidad. El sistema opera como una unidad cerrada, cuenta con control PLC y está diseñado para limpieza en sitio (CIP), asegurando altos estándares de higiene y mínima intervención del operador.
Los Tambores de Drenado para Queso Fresco maximizan el rendimiento, mejoran la consistencia del producto y elevan la eficiencia del proceso en líneas modernas de producción de queso fresco.
El sistema Dripline Evo-Type transforma el proceso de moldeo mediante una operación unitaria continua. La cuajada ingresa a un tambor rotativo perforado que realiza un desuerado inicial eficiente antes de caer a la tolva de recepción. Un distribuidor y rasador mecanizado esparce la cuajada uniformemente sobre la placa de llenado, eliminando los errores de dosificación del operador humano. El sistema sincroniza el avance de la cinta transportadora para posicionar los multi-moldes con precisión milimétrica bajo la estación de llenado.
Características Técnicas
Tambor Rotativo de Drenaje: Separación constante del suero previo al moldeo, garantizando textura uniforme en la masa y evitando exceso de humedad en el producto final.
Sistema de Elevación Vertical Ajustable: Llena bloques de diferentes alturas y tamaños mediante ajuste vertical de la estación de llenado, para cambiar entre presentaciones sin reconfiguraciones complejas.
Placas de Llenado Intercambiables: Transición rápida entre diferentes formatos de moldes, aumentando la disponibilidad de la línea para responder ágilmente a la demanda del mercado.
Diseño Sanitario Cerrado (CIP): Estructura completamente cerrada compatible con sistemas CIP, garantizando inocuidad alimentaria y reduciendo drásticamente los tiempos muertos por saneamiento.
Automatización PLC/HMI: Desde la velocidad del tambor hasta el posicionamiento de los moldes, todo es gestionado a través de una interfaz de operador para estandarización de recetas.
Maximice el rendimiento de su línea de queso fresco estandarizando el peso de los bloques y reduciendo la intervención humana mediante un sistema cerrado, apto para limpieza in situ (CIP) y controlado por PLC.
