Secador Spray

Asegure la rentabilidad de su planta con un sistema de secado que combina eficiencia energética y protección térmica del producto, permitiendo la producción de polvos de alta especificación (como suero y fórmulas infantiles) con mínima merma y máxima disponibilidad operativa.

Este equipo integra operaciones de transferencia de masa y calor en un flujo continuo, diseñado específicamente para superar los retos de productos higroscópicos o termoplásticos como el suero de leche. El proceso inicia con la atomización en la cámara principal, seguido de una estabilización de humedad en el lecho estático integrado y un acabado final en el lecho vibrado externo. Esta configuración permite manipular el perfil térmico con exactitud, evitando la desnaturalización de proteínas y entregando un producto con la humedad residual exacta requerida por la normativa, listo para el envasado y comercialización inmediata.

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Secador Spray — cámara de secado principal con ciclón y descarga inferior en planta láctea

•Secado de Tres Etapas (Cámara, Lecho Estático y Vibrado): Permite procesar productos difíciles con alto contenido de carbohidratos o grasas a temperaturas más bajas que un secador convencional. Esto preserva las propiedades organolépticas y funcionales del polvo, incrementando su valor en el mercado.
•Sistema de Recirculación y Reinyección de Finos: Los ciclones recuperan las partículas finas para reinyectarlas estratégicamente en la cámara (cerca de la atomización), el lecho estático o el lecho vibrado. La reinyección en la zona de atomización favorece la aglomeración, mejorando drásticamente la granularidad, la dispersabilidad y la humectabilidad del producto.
•Construcción Modular y Pre-ensamblaje en Fábrica: La cámara se fabrica en secciones verticales transportables en racks. Esto reduce significativamente los tiempos de montaje en planta y garantiza que las soldaduras críticas y acabados sanitarios se realicen bajo condiciones controladas de taller, asegurando la integridad estructural.
•Refrigeración de Techo de Cámara: Un sistema de enfriamiento dedicado en la parte superior evita que las partículas que entran en contacto con el techo se quemen o se adhieran. Esto elimina la formación de puntos negros en el polvo y reduce la frecuencia de paradas por limpieza (CIP).
•Regulación Automática de Temperatura: El sistema ajusta dinámicamente las variables del aire de secado. Esto garantiza una consistencia lote a lote sin depender de la pericia del operador, optimizando el consumo de combustible y electricidad.
•Sistema Integral de Seguridad: Equipado con paneles de alivio de presión y boquillas de supresión de incendios automatizadas. Esta ingeniería protege la integridad del personal y los activos físicos, asegurando el cumplimiento con normativas de seguridad industrial vigentes.

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