Esta configuración de línea está diseñada para transformar la producción de mantequilla de una operación por lotes (batch) a un proceso industrial continuo, estable y altamente rentable. Con una capacidad de procesamiento de hasta 10,000 litros de crema por hora, esta solución se centra en tres pilares críticos: maximización del rendimiento graso, control estricto de mermas y flexibilidad de envasado.
El sistema integra la transformación física de la crema madurada (inversión de fase) con opciones versátiles de final de línea, permitiendo a la planta adaptarse a las demandas del mercado retail (barras y tarrinas) o institucional, sin sacrificar la cadencia productiva.
1. Núcleo del Proceso: Batido Continuo y Amasado al Vacío El corazón de la línea es el sistema de Batido en Continuo, que reemplaza la variabilidad de los procesos tradicionales por una estandarización absoluta. El equipo recibe crema madurada (35-42% grasa) y ejecuta la inversión de fase mediante batidores de alta fricción y un tambor rotativo de separación de suero.
La ventaja competitiva de este equipo radica en su sección de Amasado bajo Vacío. Al eliminar el aire atrapado durante el proceso mecánico, logramos una mantequilla de textura densa y uniforme, reduciendo drásticamente la oxidación lipídica. Esto se traduce directamente en una mayor vida de anaquel y una apariencia visual superior.
Control de Rentabilidad: El sistema (opcional) de control de humedad permite una precisión de ±0.10%. Esto asegura que el producto se mantenga siempre en el límite máximo permitido de humedad por la normativa, maximizando el rendimiento por tonelada de grasa procesada.
2. Versatilidad en el Final de Línea (Opciones de Envasado) La línea ofrece dos configuraciones de salida para cubrir diferentes segmentos de mercado:
Opción A: Formato en Barras (Retail y Food Service) Esta configuración alinea una Envolvedora Rotativa con una Encajonadora Semiautomática.
Precisión: La dosificación volumétrica minimiza el "regalo" de producto (giveaway), manejando desde porciones de hotel (9 g) hasta bloques de 1 kg.
Automatización: El sistema agrupa y estiba hasta 100 barras por minuto, eliminando el cuello de botella manual en el empaquetado secundario y reduciendo la carga laboral operativa.
Opción B: Formato en Tarrinas (Untables) Para productos dirigidos al consumidor moderno que prefiere presentaciones listas para la mesa. La Llenadora Rotativa maneja envases preformados (100 g - 1000 g) con un sistema de sellado hermético. Su diseño sanitario con descontaminación UV y flujo laminar garantiza la inocuidad necesaria para productos de alta rotación en supermercados.